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油井精细化管理办法探索和实施 　　“十二五”是长庆油田大发展的关键时期，面对油田公司“发展大油田，建设大气田，实现五千万”的建设目标，要实现2015年油气当量5000 万吨，后期稳产20年，传统的生产组织和管理方式已经不能适应“大油田管理、大规模建设”的需要，要保证油田高效开发，只有走低成本、集约化发展的道路，实现油田减员增效和提高管理水平。长庆油田采油五厂所管辖的姬塬油田地质条件差，开发难度大，随着开发规模的不断扩大，油井数量越来越多，如何在低成本开发战略的前提下管理好数千口油井，实施油水井精细管理成为不二选择。 一、探索油井精细管理方法思路 1.充分利用数字化管理平台。推广运用成熟的油井数据实时采集、油井工况诊断、油井远程控制、油井功图计算动液面及计产等数字化采油技术，以单井为生产管理基本单元，找准主要矛盾和问题，依据诊断结果制定日常管理的针对性措施和对策，形成精细化管理方法，实现在管理上的精细化，运行上的有序化，实施上的简单化。 2.完善两所、作业区、井区三级管理体系。井区技术人员作为油井管理的第一道关口，利用数字化数据采集系统，监测油井的工况，或者通过现场录取资料及时发现油井存在问题，及时采取措施。作业区通过旬度测井资料，对比分析生产资料，对存在问题的油井，安排针对性措施，并监督执行，消除存在问题。 3.建立完善监督考核体系。将油井精细管理年度任务进行月度分解，做到年度有目标，月度有计划，定期有考核，同时，将考核结果与月度奖金直接挂钩，有力地推进油井精细管理办法的落实。 二、油井精细管理办法探索与实践 1.综合多种管理方式方法，提升油井管理水平。（1）充分发挥数字化生产指挥系统作用，强化油井预警管理，提高油井采油时率。具体实施主要如下：在油井预警管理中，站点值班人员按照两小时检查的要求，及时发现预警油井，将预警油井反映给井区技术组，技术组安排人员现场落实，如出现卡泵、断脱等问题无法现场解决的，将问题及时汇报给作业区技术组，技术组安排作业队伍进行上修，问题处理后再逐级汇报处理结果，解除该油井预警。 一级预警油井：主要为断脱、卡泵等故障，通过预警系统，实现了生产严重不正常油井迅速发现。2013年平均日处理一级预警井8口，年累计处理1850口左右，通过核实上修1100余口，实现了不正常油井的快速发现、快速分析和措施的高效落实，确保了全年油井“两率”始终保持在98%以上。 二级预警油井：通过单井工况信息，结合功图、载荷和产量变化，摸索油井结蜡、气体影响等规律，提前安排“六小”措施的实施，延长油井免修期，提高生产时率，全年共安排各类“六小”措施1260余井次。 三级预警油井：按照区块合理流压的要求，不断优化油井工作参数，提高井筒举升效率，挖掘井筒潜力。2013年共计优化1325口，其中三季度共计优化395口，日增油达到91.28t。 （2）以数字化监控平台为手段，根据油井产量实施“ABCD”分类管理。结合数字化平台中油井历史功图、生产动态曲线，实现产量波动井“当日发现，当日制定措施，当日效果分析”。 A类井（大于8t）：作业区经理、书记负责，停井1h以上，必须向作业区经理、书记反映，说明停井原因、停井时间及处理方式，开井后第一时间向作业区经理反映。当A类油井需要检泵时，井区要落实检泵原因，必须在两小时内落实示功图、动液面、憋压资料上传工程地质室，经技术员分析后需要上修的必须在两小时内动力到达作业现场，作业区调度室要及时将生产情况向经理、书记汇报。必须在24h内完井，作业区主管技术副经理、作业区修井监督、工程地质室组长必须到现场做好监督工作。 B类井（5t-8t）：作业区副经理负责B类井的日常生产组织，对于拉油井点要掌握单井点库存变化，及时组织拉油降库，确保低库位运行。及时掌握B类井生产动态、重点井组变化和工艺问题，及时制定相应措施，准确排除生产过程中的薄弱环节，保证生产任务的完成。B类井井筒不正常后井区技术员必须在两小时内落实井筒资料并上报工程地质室，工程地质室分析后必须在2h内动力到达现场。 C类井（2t-5t）：主要由井区长、生产运行组组长、工程地质室组长管理。主要负责井筒管理、旬度试井资料的录取及旬度油井“六小”措施的制定及落实。认真分析油井动态分析、井筒分析，监控油井生产动态变化，当油井产液量、含水发生变化时，及时到现场录取资料落实。及时组织技术人员进行分析，制定下步措施。C类井井筒不正常后井区技术员必须在两小时内落实井筒资料上报工程地质室，工程地质室分析后必须在2h内动力到达现场。 D类井（小于2t）：主要由作业区技术员、井区技术员负责管理。负责井筒管理、旬度试井资料的录取及旬度油井“六小”措施的制定及落实；认真分析油井动态分析、井筒