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油气分离计量设备在油气集输中应用 　　【摘要】油气分离计量是油气集输的首要任务。本文从油气分离计量设备出发，从理论上分析了重力分离、折流分离、离心分离三种分离方法，进而探讨了油气分离计量设备在油气集输中的应用，以供参考。 【关键词】油气分离与计量设备 油气集输 应用 1 引言 从井口采油树出来的石油主要是烃类混合物。天然气是低碳烃组分，在常温、常压下呈气态；原油是由分子量较大的高碳烃组成，在常温、常压下呈液态，在油藏的高温、高压条件下天然气溶解在原油中。当石油从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动的过程中，随着压力的降低，溶解在在液相中的气体不断析出，形成了气液混合物。为了满足产品计量、储存、销售、运输和使用的需要必须进行油气分离。 2 油气分离计量设备及工作原理 从目前来看，油气分离设备种类较多。按照功能进行划分，可分为两种：水油气三相分离器、油气两相分离器；按照形状可分为三种：立式分离器、卧式分离器。目前，比较普遍的为卧式两相分离器。主要是因为该分离器的分离效果好，成本较低，便于检修和安装。其缺点是占地面积比较大，且排污比较困难，需要配备好排污设备。 现介绍一种组合式的小型油气分离计量装置。在大庆、长庆、哈萨克斯坦布扎奇等油田投入使用，均运行了三年以上，运行良好。该装置用于单井（油井采出液不分离）、油气汇管（气、液混输）等任何流型或流态的油水气二相在线实时计量，尤其适用于间歇来液、气液变化比较大的油井计量；是沙漠油田、海上油田和移动测井等多相流计量的理想装置。 2.1 结构 油气分离计量设备主要由分离器、稳流器、捕集器、混合器、计量仪表与电控元件组成，工作原理如图1所示 。 2.2 原理 2.2.1分离器 一般采用离心分离。由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，从而实现气液分离。离心分离方法是一种辅助方法，一般安装于重力式分离器入口处，作为离心分离的分流器，将天然气、原油分开。 2.2.2稳流器 使初步分离得到的气液两相都得到稳流，减少流体的波动和扰动，给油气水沉降分离创造良好条件。同时也是二级分离器，采用折流分离方式，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，从而实现气液分离。 挡沫板 ：阻止浮在液面上的气泡向原油出口方向流动，使气泡在液面上有足够的停留时间，破裂并进入气相。 2.2.3捕集器 既起到了分离效果，同时进行段塞流捕集。 捕集器的主要作用：使油、气得到充分的分离；同时起缓冲作用，使液相流量的冲击变为段塞流捕集器的液位变化，消除段塞流，以保证油、气处理装置平稳、均匀地进料。 作为分离器，采用了重力分离，即利用天然气、原油密度不同的特点，在相同条件下，由于天然气、原油受到的地球引力会有所不同，可对其进行分离。段塞流捕集器的分离原理与普通分离器一样，最大的区别在于，必须还能适应液体段塞进入分离器的流量的大幅度波动。 2.2.4混合器 混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使气体与液体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到二者良好分散和充分混合的目的。 2.3 油气分离设备投产和运行 2.3.1投产 油气分离计量设备属于压力型容器，在投产之前应对设备进行检查，并做好压力试验。首先，在设备检查时，一般应检查设备是否正确安装，分离器筒件、各附件的功能是否完好，将固定部位固定好，检查内部结构是否完好，再将内部清理干净。其次，封闭排污孔，调节好安全阀、调压阀和压力装置，开始试压。通常情况下，试压应经过两个阶段：强度试压、严密性试压。在强度试压时，其压力应保持在设计压力1.5倍左右，在达到试压压力强度后，保持1h，在这段时期，如果压降在0.1MPa以内，即表示试压合格。在严密性试压时，其压力与设计压力相同，在达到设计压力强度后，保持24h，在这段时期，如果压降在0.1MPa以内，即表示试压合格。试压的介质应选择清水。在试压过程中，应密切观察罐体、部件的变化情况，尤其是仪表、阀门、法兰连接处，如果出现异常应停止试压，待处理完毕后才能继续试压。最后，在试压合格之后，将分离器进出口阀门打开，在采暖管线正常送热后，将天然气出口、分离器出油两个阀门打开，在一切准备就绪后，将进油阀门缓缓打开，向分离器注入原油。在油气分离设备投产过程中，应密切关注分离器出油、进油、出气情况，如果出现异常要立即处理。 2.3.2运行