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浅议大体积高强混凝土施工质量控制 　　摘要：大体积混凝土的质量通病通常有：施工冷缝、泌水现象、表面水泥浆过厚、早期温度裂缝等几种类型。其施工质量控制的关键在于配合比设计控制、原材料质量控制、施工过程质量控制以及温度控制等几方面。 关键词：大体积混凝土；裂缝；质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1.工程概况 广州周大福金融中心（广州东塔）项目，位于广州市珠江新城中轴线J2-1、J2-3地块，本建筑地下室共5层，地上111层，建筑面积约为50万平方米。塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m,计入出屋面后高度为530.0m.塔楼地上111层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁＋混凝土楼盖体系；地下室采用现浇混凝土楼盖体系。巨柱下采用独立基础，核心筒采用箱型基础；裙楼部分地上10层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；地下室为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。 地下室B4层至B1层核心筒外墙厚度为2500mm，内墙厚度为750mm每层C60混凝土浇筑量约2500m3，八个钢管混凝土巨柱尺寸为5700mm×3600mm每层C80混凝土浇筑量约900msup3;。 本工程混凝土浇筑过程中的施工组织难度较高，且浇筑部位又是地下室结构重要部位。需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土的质量。 2.原材料和混凝土的试配 2.1原材料 本工程混凝土浇筑量较大，时间紧，混凝土的强度等级较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。同时邀请大学教授及混凝土搅拌站提供的多名技术人员组成的攻关小组进行一系列的配比试验，根据试验结果确定各种原材的性能要求，并按要求严格控制混凝土原材质量。（1）原材要求：各种沙、石、水泥及添加剂必须采用同一生产厂家生产的同一品牌的原材料，若需要更换原材料品牌时需重新进行试配实验，并根据实验结果调整配合比。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范要求。 2.2配合比设计方案 根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站分别提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报监理和甲方批准。在得到监理和甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。 混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行试拌，试拌开始、中间、结束时分别进行下列工作并取样： （1）出车温度；≤32 ℃ （2）坍落度；210~250mm 扩展度≥600mm 倒筒时间≤8s 塌落度和扩展度需保证3h仍满足要求 倒筒时间需保证3h仍不得大于10秒 其它指标需满足规范要求（包括耐久性） （3）9个立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天和28天的抗压强度 3.建筑工程中大体积混凝土的施工技术分析 3.1材料的控制技术 粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。对于混凝土温度的控制而言，则应注意进行碎石的浇水过程中确保温度的适宜，同时确保通风良好，这样方可实现混凝土裂缝情况的有效避免。 3.2浇筑技术 (1)混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。 (2)及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度,扩展度，倒筒时间做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 (3)混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 (4)浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、大量漏浆、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5)现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关试验器具。 3.2.1设备、泵管布置及浇筑部署 混凝土砼浇筑施工分两阶段施工，现分别叙述两阶段施工安排如下：