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浅论提高煤矿矿井主通风机运行效率途径 　　【摘 要】能源是支持一个国家发展的动力，能源是通过加工自然资源获得的，煤就是一种重要的自然资源。煤是一些矿物质在地质因素作用下产生的，绝大多数的煤都是存在于地表以下的，所以做好通风工作是煤矿安全开采的前提。煤矿内的主要通风设备就是通风机，本文就如何提高煤矿矿井主通风机运行效率高的途径进行了探析。 【关键词】原因分析；提高途径；检修 0.引言 煤矿通风机承担着重要的责任感，它需要将有害气体以及一些微小的颗粒及时地排出，还需要及时地引入新鲜的空气。所以提高通风机的工作效率是具有重大意义的。煤矿井下的环境是很复杂多变的，通风机很容易收到影响，进而降低工作效率，本文对主要影响因素进行了分析，从而得出解决影响因素的主要措施。 1.煤矿主通风机效率低的原因分析 1.1风机本身性能不好 据统计，目前我国在用的通风机中80%以上都是70B2、2BY等|轴流式通风机和9-57、4-62等离心通风机。这些通风机普遍存在着性能差、效率低的问题，已被国家列为淘汰产品。其中，9-57型风机的最高效率低于65%，而70B2风机的最高静压效率也仅为70%。性能不好主要表现在以下几点：一是风机进风口部件不齐全或结构不合理；二是风机间隙过大；三是整流器导叶不齐全或被锈蚀。 1.2通风机附属装置的影响 通风机由风机主体和附属装置组成，两个部分协调工作才能保证风机的工作效率，所以降低通风机工作效率的因素中还有附属设备性能不良的因素。散热器是通风机附属设备之一，电机在工作过程必然会产生热量，通过散热装置将热量从电机内部散出，如果散热器性能不良就会使得通风机内积存过多的热量，影响其工作效率；引风道是产生风的通道，空气从引风道进入通风机内部，引风口与大气压是存在很大差值的，空气受压强差作用以一定速递进入引风道内，如果引风道结构不合理，会使空气产生涡流，降低通风效率。另外，引风口直径如果不合理，还会产生漏风现象。通风机所需的起动电流是很大的，实际工作中采用起动设备来降低起动电流，还需要电磁继电器来对通风机进行控制，如果这些设备不良，也会降低通风机的工作性能。 2.提高煤矿主通风机效率的途径 2.1提高风机本体的工作性能 （1）将不扭曲叶片变为扭曲叶片。当矿井风阻较小时，可用扭曲叶片代替70B2系列风机的直叶片，并相应调整动叶和导叶数量及导叶角度，以提高风机的效率。 （2）采用新型高效率低耗风机替换老式风机。对于长期处于低效运转及国家公布为淘汰产品的风机，应及时采取果断措施，将其换为新型节能产品。因为矿井主要通风装置是昼夜不停运转的，耗电量相当惊人，虽然更换风机要花费一笔费用，但维持老式风机运转的费用将相当巨大，在经济上可谓是得不偿失。 （3）采用合理的进风结构。改进进风口的结构，可使进风口处漏风和涡流通渠道损失降低，提高了风机效率。 （4）提高导叶角度。70B2、BY等老式轴流通风机和2K60新型通风机的高效区都在高压区。如矿井的通风网络受阻力小，就会使风机长期在低效区运行。通过调节导叶角度的方法来改善风机的性能，提高风机效率，但风机动叶与导叶之间，必须有一个最佳的匹配角度。 （5）提高风机转速。改变风机转速，也是一种改变通风机本身特性的调节方法，具体做法是，如果通风机和电动机之间是见接传动的，可改变皮带轮直径的大小来增加转速，如果通风机和电动机之间是直接传动的，则改变电动机的转速或更换电动机的转速或更换电动机。 2.2改造附属设备，提高风机效率 （1）提高散热性能。改造散热器的结构，使用科学合理的散热结构可以提高通风机散热性能，减少内部热能的积累，同时也可保证风机的工作效率。提高散热器性能的主要方式就是增大散热表面积，使用热导率大的材料，但是同时也要考虑到散热孔的直径，盲目地增大散热直径会使得散热器内部吸附过多的灰尘，阻塞散热孔，反而会降低散热效率。 （2）改造引风道结构。改造引风道应注意以下几点：一是引风道要是流线形二是其曲率半径和坡度要适合；三是内部不能有障碍物；四是此风道断面最好是圆形，但其长、宽及直径应和风机入口直径相匹配。 （3）合理选择机型，提高电机负荷率。对于新上马或改造项目，要注意风机型号的选择。风机要与矿井风网相匹配。选择匹配的风机，电机负荷率提高后可提高电机效率和功率因数，减少电能损耗。 （4）对防爆门的要求。装有主要通风机得出风井口，应安装防爆门。无论是斜井还是立井口所安置的防爆门都不得小于出风井口的断面积，并应正对出风井口的风流方向，当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气囊将防爆门掀起，可保护主要通风机免受损坏。 2.3提高安装质量，及时检修 （1）减小风机径向间隙。在安装风机时，应注