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浅谈大型数控机床安装调试和维护 　　【摘 要】随着自动化技术的普及以及工厂机械操作的应用范围的拓宽，使得数控机床的使用数量迅速的增高了。但是近年来，在数控机床应用过程中出现的质量问题，也成为制约数控机床使用和推广的关键性因素，所以，本文结合我国目前的数控机床应用现状，以及相关的工作经验，提出了具体的安装和调试策略，希望能够给相关的工作人员一定的参考和借鉴。 【关键词】大型数控机床；工厂；安装调试；维护 一、数控机床的安装 （一）大型数控机床装前地基与环境准备 正规的数控机床安装，需要使用单位与供应厂商首先建立购买和引进的合同，并按照合同的规定，由供应商向使用单位提供数控机床安装的相关图纸，必要的可以要求供应商支援一定的安装技术和专业人员。对于重点安装的数控机床，使用单位应该根据实际要求，进行地基的铺设和其他的相关基础性准备作业。机床的安装首先应与制造厂签订约束合同，签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图、安装技术以及包括整机用电摄取材料等。诸如对于大型机床（包括精密机床）就需要打好地基，在此同时，应用牢靠的地例如，一些大型的数控机床在操作一定时间后会散发大量的热量，高效作业施工后，如果不能及时的排热，设备的使用寿命会大大的缩减，因此，这类设备必须做好事前厂房的通风准备。 （二）机床初始就位 机床在出现故障需要进行拆卸时，需要对拆卸来的部件进行隔离和编号管理，并根据机床的安装说明，核对各个部件的数量，检查构建、螺丝、缆线等是否都齐全。重复安装之后，应该按照步骤首先进行主题部件的安装，然后进行其余零部件的安装。通常来说，在安装的过程中，由于管理不规范，一些小的螺丝和设备都会出现损坏，所以必须进行统一的管理。 （三）安装连接 准备工作准备就绪之后，就可以进行机床的安装。首先，需要对安装的部件进行整体的清洁，重点清除部件的油污和表面杂物；其次，要按照说明说的指示进行顺序安装，安装步骤不能混乱，并要求对安装完毕的各项部件进行整体的精度调试。以往的经验表明，由于安装之后没有进行及时的调试，导致的后期使用问题层出不穷，后期的管理不仅浪费时间，而且难度比较大，所以必须进行严格的调试。 （四）机床数控系统连接 数控系统连接工作时，首先应当做好检查工作，检查系统本体与其进给速度的伺服电动机、主轴控制的控制单元等，同时还应检查床体本身的控制台插件是否松动，接触性质是否良好等。另外，外部电缆连接时，应当格外检查电动机动力线与其反馈线、主轴电动机的反馈信号连接能力，并要实际验证是否符合连接规范。最好还要检查数控柜的外接输出电压与各线路之间的电压是否正常，直流电压是否在电压波动范围内。 二、大型数控车床通电调试即通电试车 机床调试前，应适当做好调试维护机床基本工作，并按相关技术规范说明对机床油箱润滑点处上规定油脂，同时用煤油对洗液压油箱加以清洗。 在机床试车调试过程中，应对大型机床的各个部件分布进行供电，之后再全面供电加以试验。通电调试主要检查机床安装装置是否正确无误，是否能够达到正常额定通电电压的指标进行正常工作。如当启动液压系统时，首先应检查液压泵电动机的转向以及其系统压力、元件等是否运行。 然后对机床的床身水平加以调整，先粗调其几何精度，接下再调整各运动部件与主机相对应的位置，如刀库、换刀校正、以及APC托盘站和机床工作区的交换位置等。上述校正工序之后，就需用高效快干水泥浇注主机与机床各个部件的地脚螺栓，以预留口注平为准。 当机床通电试车无故障时，应做好按压急停的准备工作，从而防患于未然，及时切断供电系统电源。另外，机床各个轴的运作情况也要留意，最好手动连续进给移动各轴，通过机床显示器的CRT、DPL的系统运作显示数据判断其移动运作方向是否正常等，从而通过显示器的反馈调试参数的相关操作指令，判断机床内部系统是否正常运行。当运行良好无系统毛病或无故障时，还需对机床进行一次回基准点操作，因为机床的基准，是机床以后工作对加工程序的基准位置，因此就有必要检查基准点的功能、位置是否达到要求标准。 三、机床日常维护与保养 数控机床安装和使用一段时间之后，需要进行定期的维护和保养。一方面定期的维护工作能够及时的发现潜在的故障，减少不必要的经济损失。同时，进行定期的保养还能够延长机床的使用年限。具体的维护和保养工作主要包括以下几个方面： （1）凭借机床日常的运行信息以及机床专用的调试工具，对其驱动系统的空载电流加以有效检查。空载电流所指的就是机床不运行加工时的需求电流。检查发现电流较以往增大时则说明系统在一定程度上存有机械故障可能。因此，应当开启机床防护罩，检查机床各部件的润滑滞涩问题以及是否有磨损迹象，同时要对导轨的液位加以检查，看其是否满足润滑液的规定