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浅谈我国铝工业企业现状和可持续发展 　　【摘要】铝是我国经济中不可缺少的原材料，广泛应用于国民经济的各个领域。我国铝工业起步于1954年，近二十年来，我国的铝工业企业发展十分迅速，形成了铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。但是，作为世界铝产品大国，我国却不是铝工业强国。本文具体分析了我国铝工业企业的现状，包括目前铝工业企业发展的成就和制约发展的因素，并给出了可持续发展的对策。 【关键词】铝工业企业 现状 可持续发展 一、我国铝工业企业的发展现状 （一）我国铝工业企业发展的成就 随着我国经济的持续发展和国内外市场对于铝金属产品需求量的不断增加，我国的原铝产量和各类铝产品市场都呈现出十分活跃的发展态势，例如铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材、废杂铝的产量都大幅增长。2004年至2010年，我国的原铝产量除了在2009年有小幅下降外，基本呈现逐年递增的态势，占国际总铝产量的比例几乎呈直线上升趋势，增长态势十分明显。据分析预测，随着我国经济和社会的进一步发展，在未来15年的时间里，国内和国外市场对铝等金属材料的需求总体仍然呈上升趋势，这为中国铝工业企业的发展提供了巨大的契机。 （二）技术创新方面 另外，在技术创新方面，我国自主研发了一批铝工业的新技术，并对工艺生产方法进行了创新性的研究，比如在氧化铝方面，选矿拜耳法、石灰拜耳法、强化焙烧法的应用，极大地节约了资源和能源，电解铝方面，大型预焙槽、计算机智能化控制技术、优质炭阳极、石墨化、高石墨质阴极、新型内衬材料的开发应用，不仅提高了产量和质量、降低了电耗和物料消耗，还延长了电解槽寿命、优化了各项技术指标，减少了环境污染。 （三）我国铝工业企业发展的制约因素 （1）资源保障缺乏。但是，我国铝工业企业在发展的过程中，也遇到了一些瓶颈和障碍，其中资源保障成为了制约铝工业发展的主要因素。我国的铝土矿资源相对匮乏，国内保有量仅为5.33亿吨，占世界总储量的比重不足百分之四，与俄罗斯、加拿大等国家相差巨大，并且人均占有量仅为四百公斤，占世界平均水平的十分之一。这就导致了我国氧化铝的生产大多以中低品位的一水硬铝石型铝土矿为资源，铝硅比偏低，平均的A/S仅为5.57，造成了我国氧化铝拜耳法、烧结法、混联法三种氧化铝生产方法并存的局面。其中，作为我国独特的技术，混联法虽然是处理一水硬铝石这种高硅低铁铝土矿的有效方法，但该方法存在着生产系统复杂庞大、基建投资大、能耗高、产品质量较差等一些问题。 （2）耗能成本过高。除此以外，在中国铝工业的发展过程中，电力成本所占比例过高一直是铝工业企业所面临的一大难题。在2008年时，电力成本占中国铝工业企业生产成本的比例就高达百分之三十以上，而其他国家铝工业企业的电力成本占比仅在百分之二十左右，这就使得能源供应成为了中国铝工业企业发展的重大障碍。同时，由于电解铝工业是高耗能产业，国家为了促进节能减排，在2008年2月，中国发展改革委员会和电力监督管理协会联合发布了“关于取消电解铝等高耗能行业电价优惠有关问题的通知”。该通知表示：根据原来国家对电解铝行业实行的电价优惠制度，将分三个阶段逐渐降低直到取消价格优惠。这对于我国铝工业企业的发展无疑一个重大的打击。举例来说，每吨铝锭的平均直流电耗约为14072千瓦时，铝锭的平均综合交流电耗约为15401千瓦时，电价每涨一分钱，每吨铝的成本就增加近154元。随着国家逐步的取消优惠电价并且提高整体的电力价格，电解铝工业企业将面临能耗成本增加，企业盈利空间缩水，与国际铝工业企业相比，竞争力将大大的受到抑制。 （一）依靠科技创新突破能源瓶颈 面对巨大的市场空间和发展障碍这样一种尴尬的现状，我国铝工业企业该如何获得可持续发展成为了我们急需解决的一个问题。首先，面对我国铝土资源紧张这样一种现状，国内铝工业企业除了通过进口缓解资源压力以外，最重要的是不断创新，这也是企业可持续发展的源泉和获得长久竞争力的基本保证。铝工业企业的创新包括资源获取能力的创新、技术创新、产品创新、管理创新和经营理念的创新等，它要求企业通过知识集成、产品集成、信息集成、人力资源集成等鼓励创新精神、培养创新思维、研究创新方法、探索创新素质，这是铝工业企业面对国际铝产品市场竞争加剧以及我国资源短缺的局势，在夹缝中走向成功的唯一也是最好的选择。 （二）通过铝电联营解决耗能成本过高问题 另外，面对我国铝工业企业电力成本过高这样一种现状，企业可将发展战略定位在铝电联营这样一种模式上。该模式对于在铝产品市场上拥有比较优势、能够继续扩大生产、增加销售规模，但是却由于协作供应电力的能源公司供应紧缺或者成本太高而影响发展的这样一种铝工业企业。如此一来，企业不但可以依靠自身的能力扩大生产规模，