论现代纺纱工艺的梳理强度 discussion on the carding strength of modern spinning technology.pdfVIP

2008年纪代饧织校f第4期 ====一新颖梳理技术专题 论现代纺纱工艺的梳理强度 贺福敏 (东华大学，上海201620) 摘要：现代纺纱中前后各工序均已强化梳理工艺，主要机件为锯齿滚(辊)筒，各种固定(附加) 梳理件，并配合气流吸口去除杂质与短绒。梳理时，作用机件的锯齿可握持或不握持纤维，须丛(筵棉) 喂给机构可移动式握持或问歇固定式握持。气流吸口的除杂(短绒)作用在梳理中起重要作用，有大的发 展前景。梳理强度应与梳理质量一并考虑，目前按实效计算针齿对纤维的梳理强度尚有困难。希望求得评 价梳理强度的质量指标体系。研究各工序对须丛的握持方法，改进锯齿作用工艺与气流吸杂作用，有望在 增进梳理强度与提高梳理效果，减少棉结与短绒之增长等方面求得统一。文中环绕上述思想作了简要的举 例论述。 关键词：梳理；移动握持梳理；固定握持梳理；自由分梳 中图分类号：TSl03．22文献标识码：B 文章编号：1009—265X(2008)04一0011一05 1纺纱新设备和梳理工艺 根，每千克约2．16亿根。现代纺纱各工序设备的 1．1概况 单产，以梳棉机为例，最高理论产量达120kg／h， 现在进入新型棉纺厂车间，可以看到： a)往复式自动抓棉机开始的清梳联设备，已 倍以上。前道清棉机和后续的精梳机，单产亦比旧 全面自动化，其中短流程清棉机由一抓一开一混一 机高数倍。这样，每小时处理成百亿根量的纤维， 清的高效设备组成，棉包输出的棉束其质量约 根根都要“过堂”。将其从棉包内混乱无序，相互 25mg； 纠缠，紧聚的状态，变为根根分离、伸直，具有一 b)清梳联的另一端为全封闭的高产梳棉机， 定的方向性，同时去掉所含的短纤维，纤维疵点， 台数不多，环境整洁，其梳理效能高，一道工艺完 杂质和尘土，形成棉条，最后成纱。其所使用的机 器元件，主要是锯齿或针刺，处理的工艺就是梳 成，出条速度可达120～300m／min，几乎无需人 工操作； 理。过去常说“梳得好就纺得好”可谓一语中的。 c)条精车间的精梳机车速为旧型机的2倍， 时至今日，梳理用针布规格不断创新，制造精良， 各机件上配套应用，工艺优化，梳理在纺纱流程中 可达350～400钳次／min，棉条品质精良，机器噪 扩大运用。如称“开清棉预梳化，梳棉精梳化，精 音甚小，车间洁净； 梳超梳化，充分说明梳理在纺纱工艺中的核心地 d)转杯纺纱可充分利用原棉资源，纺杯速度 可达60000～150000r／min，出纱速度为环锭纺的5 的高速加工棉条，成为纺纱机上以锯齿处理的新技 倍以上，成纱以筒子形式输出，自动化程度高； 术。再以梳棉机为例，按单产每小时处理的纤维量 e)环锭细纱机和自动络筒机，自动化地联接， 比旧机猛增10～20倍。若以锡林与相关机件提速， 大大节省了劳力，降低劳动强度； 结合新型针布、锯齿增密等技术，两者合计，其新 此外，组合起全流程高速高产的尚有其他先进 增的工作总齿数尚不过6～8倍。面对单机每小时