工艺文件制作规范.doc

版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1.0 初次发行 2004-7-18 2.0 全面升级 2008-7-16 符 宏 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 总经理 人事行政部 工程部 品管部 制造部一部 制造部 二部 P M C部 会 签 分发份数 1 1 1 1 1 1 1 批　　准 审　　核 拟　 　稿 符 宏 1.目的： 规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求； 2范围： 本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作； 3．职责： 3.1 工艺员负责制作产品工艺、公司BOM及对产品工艺升版确认。 3.2工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化，指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等； 3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准（工程经理不在公司时，可由指定人代签）； 3.4文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理； 3.5生产部负责对工艺的领取，使用，归还； 3.6品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督。 4.程序内容： 4.1作业流程图： 4.1.1收集相关资料： 一般资料包括：GERBER FILE、BOM、元件位置图、加工工艺说明、客户样品、元件贴装坐标等。所有BOM、工艺、元件位置图等电子档文件仅供转化使用，制作依据必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；（当收到客户相关原始资料后，需转发一份给品管，以便品管以此原始资料监控核对工程转换资料准确性） 4.1.2.BOM转化 4.1.2.1 BOM制作流程： 4.1.2.2产品生产工艺制作流程： 4.1.2.3具体制作注意事项： 1． BOM制作： 1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面的确认记录）。 1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一核对。 2.程序制作： 2．1 程序、料表 2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后程序保存，料表交由专人审核、经理批准后发行； 2.2.2 程序料表在生产线有需要更新或优化部分，由产线工程师主导，更新优化好后，将程序料表更改原因记录在《程序、料表更新记录表》内，并以邮件方式知会程序制作小组立即回存所更新的程序或料表； 2.2.3 程序名称命名规则：PCB板号\程序版本\PCB正反面\机器编号； 例：5800-1AC019-04 V1.0 TOP 1A 则为1AC019机种的1.0版的TOP面的第一台高速机器程序； 3.工艺制作： 将客户工艺要求理解，消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如：使用的锡膏和型号，是否为RoHS制程，首先生产TOP/BOT面，特殊注意事项等）。 4.其他特殊要求： 4.1文件编号参照《文件管理程序》；所有第一次制作的工艺版本都是1.0版。 4.2工艺文件版本升级： 4.2.1如一套工艺中的某一个工位工艺升版按0.1升，例如原工艺为1.0版，升版后的工艺应为1.1版。 4.2.2如整套工艺升版按1.0升，例如原工艺为1.0版，升版后的工艺应为2.0版。 4.3当接到客户与工艺有关的ECN时，应及时的转化和更新工艺文件并找PE工程师确认审核，根据客户的具体要求及时将其发放产线。 4.4根据公司内部BOM判定该产品工艺是否需做P/A段生产工艺，如需要，按照客户文件制作并规定有极性的元器件安装方向。 4.5针对有极性元件，（如二极管、坦电容等）一般有方向的元器件按照客户提供资料判定，特殊元器件的方向需找PE工程师重点确认。 5.制作注意事项： 5.1所有产品工艺必须完全依照客户资料制作，发现客户资料有问题时，必须找工艺工程师确认清楚，资料不齐原则上不能制作工艺。新产品可以制作工艺流程和特殊注意事项与通用工艺一起使用，但是量产（4000套以上）后要将其转化为正式工艺。 5.2 P/A插件应按照“先矮后高，先中间后两边，先小后大”原则安排插件工位，同时需考虑左右