焊接接头的脆性断裂与疲劳断裂.ppt

第九章 焊接接头的脆性断裂与疲劳断裂 Brittle fracture ＆ Fatigue fracture of Welded Joint 焊接结构脆性断裂、疲劳断裂事故时有发生，典型案例： 实例之一：二战期间，美国250艘全焊接战时标准船的断裂事故，其中10艘在平静港湾突然一断为二。 实例之二一：泰坦尼克号的失事是低温引起材料焊接处脆断 实例之三：2001年11月7日，四川省宜宾市南门中承拱桥因吊杆脆断造成大桥桥面坍塌 实例之四：1998年3月5日，西安液化石油气站2个400 m3球罐发生特大爆炸事故。一只紧固螺栓的疲劳断裂 四川天然气管道曾经发生多起硫化物应力腐蚀引起的爆裂事故，其中一起发生在1995年底，泄漏的天然气引起了火灾。管道为720×8.16 mm 螺旋焊管，工厂压力1.9～2.5MPa。事故管段已经运行16年。爆口长度1440mm，沿焊缝扩展。管道内壁腐蚀轻微，断口无明显减薄现象。经过试验分析，结论为硫化物应力腐蚀引起，与天然气中含有H2S及补焊工艺不合理 使焊缝产生了马氏体组织和高的残余应力有关。 塔吊：地角螺栓45＃钢、40Cr，焊接部位易脆断 §1 焊接接头的脆性断裂 Brittle fracture of Welded Joint 断裂有两种基本类型： 延性断裂：塑性变形 脆性断裂: 300M钢韧窝＋沿晶 焊接结构脆断的原因： （1）选材不当 （2）设计不合理 （3）工艺欠佳 （4）检验不完善 一、影响材料断裂的因素 影响材料脆断的条件： 外部因素：应力状态、温度、加载速度 内部因素：成分、组织状态 1．温度的影响 2．加载速度的影响 3．应力状态的影响 4．材料状态的影响 二、焊接结构的特点及其对脆断的影响 1．焊接结构的设计特点对脆断的影响 （1）应变时效对脆断的影响 （2）金相组织变化对脆断的影响 （3）焊接残余应力的影响 （4）焊接工艺缺陷的影响 三、脆断评价方法 1．转变温度法 夏比冲击试验、 系列温度落锤试验、 宽板试验 2．断裂力学法 四、预防焊接结构脆断的措施 1．正确选用材料 （1）原则：焊缝具有一定的抗开裂性能、母材具有一定的止裂性能 （2）选择材料时要充分考虑工作环境的温度变化、载荷条件 （3）选择材料要综合考虑材料的强度、韧性，不能只追求高强度，可按冲击韧性或断裂韧性选择材料，或按抗裂比KIC/σs选择材料 避免截面突变 （2）减小结构刚度 在满足使用要求条件下，尽量减小结构的刚度 （3）避免采用过厚截面 设计时通过提高板厚，降低结构应力，防止脆断的措施是不可取的，因为厚板的断裂韧性低，反而容易发生脆断事故。 （4）附件的焊接也要同样重视 3．严格制造 4．合理评价结构的安全性 评价程序： 采集数据：无损检测缺陷的大小、位置 计算：等效裂纹尺寸，计算应力强度因子KI与断裂韧性KIC比较，如果KIKIC，允许 计算裂纹张开位移δ与断裂韧性δC比较，如果δδC，允许 或者计算临界裂纹尺寸ac，与比较，如果aac，允许 §2 焊接结构的疲劳断裂 一、疲劳的基本概念 1．疲劳断裂的特征 2．疲劳断裂的类型 3．疲劳强度：经无数次（107）循环不破坏的应力 （2）持久极限曲线 裂纹萌生 稳态扩展：主要寿命阶段 失稳扩展 5．疲劳裂纹扩展规律 二、影响焊接结构疲劳强度的因素 1．应力集中和表面状态的影响 2．残余应力的影响 r=-1，在交变载荷下，消除残余应力试样的疲劳强度接近130MPa，而未经消除残余应力的仅为75MPa； r=0，脉动载荷下，两组试样的疲劳 强度相同，均为185MPa r=0.3，经热处理消除残余应力的试样疲劳强度为260MPa，反而略低于未热处理的试样(270MPa)。 三、提高焊接结构疲劳强度的措施 1．降低应力集中 2．调整残余应力场 通过调整施焊顺序、采用局部加热、表面锤击或喷丸、激光冲击的方法获得有利于提高疲劳强度的残余应力场。 3．改善材料的力学性能 对安全生产不造成危害的缺陷允许存在; 对安全性虽不造成危害但会进一步扩展的缺陷，要进行寿命预测，并允许在监控下使用; 若含缺陷结构降级使用时可以保证安全可靠性，可降级使用; 若含有对安全可靠性构成威胁的缺陷，应立即采取措施，返修或停用。 适用性评价按四种情况分别处理： （1）疲劳断裂的三个阶段：裂纹萌生、稳定扩展、失稳扩展 （2）断口特征：三个区 （3）具有突发性、灾难性 宏观断口呈脆性 裂纹多起源于表面的几何不连续，应力集中部位，如焊趾、弧坑、咬边、未焊透、角变形、错边等位置。 疲劳载荷： 材料：TC2钛合金 工艺情况：660℃～710℃，15 min～60min，空冷 组织说明：