焊装车间工艺培训教材.ppt

前言 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。 低碳钢的点焊： ☆表面可不处理 ☆硬规范焊接 ☆厚板加带锻压的压力曲线，带预热电流脉冲，多脉冲。 可淬硬钢的点焊 (含碳量＞0.3%) 对于在退水状态点焊(＜3㎜)时：单脉冲较　　　 　软规范，电极压力、电流要求时间长。 对于大于3㎜的厚板：带缓冷双脉冲点焊 对于调质状态钢点焊： 带回火的双脉冲点焊， 回火脉冲与焊接脉冲时间间隔长。 镀厚钢板的点焊： 镀层板点焊产生的原因： ⒈ 镀层先熔化，流入金属缝隙，接触面增大，需要大电流。 ⒉ 镀层金属与电极在高温状态下形成化合物合金，加速电极的粘污和损坏。 ⒊ 镀层金属进入熔化的钢层中产生结晶、裂纹。 镀锌板的点焊参数 板厚:1.2mm 予热电流：６０００Ａ 予热时间：３周波 冷却时间：３周波予热 焊接电流：９０００－１００００Ａ 焊接时间：２０周波 工艺要点： ⑴增大电流(30%-50%) ⑵采用特殊电极(cr-cn、cr-zr-cn)合金 ⑶尽可能采用凸焊 奥氏体不锈钢的点焊： 　电阻率高、热导率低，比较易焊。 工艺要点： 　⑴表面清理 (酸洗、打磨) 　⑵硬规范：内部、外部水冷 　⑶大电极压力 铝合金： 电阻率低、热导率高、焊接性很差 工艺要点： ⑴表面清理 ⑵采用大容量焊机，硬规范 (电流是正常的3倍) ⑶采用电阻率低的电极，加强水冷。 ⑷变压式加压工艺 不同厚板及不同材质的点焊 工艺要点： ⑴ 采用不同直径电极 ⑵ 采用不同材料电极 ⑶ 电容放电 ⑷ 加工艺垫片 电阻焊设备的组成 电阻焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部分组成。 其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组成。 焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。 控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制箱决定。 我公司的工频电阻焊设备主要有以下几种： 工频50/60HZ　　　　中频1000HZ 自动多点焊机 机器人 电阻焊质量检验是电阻焊生产中十分重要的一个环节，是保证产品质量、防止废品出厂的必不可少的手段。在产品焊接前和焊接过程中，通过检验工艺参数、试件和焊件的质量，及时发现焊接工艺和焊接条件的变化，以便采取相应的技术和管理的措施来保证产品的焊接质量。 在产品焊接之后，对焊件采用非破坏或破坏性检验方法，定性或定量地评定焊接接头或焊件的各种性能及冶金缺陷，从而鉴别焊件的质量等级与寿命。 常用电阻焊检验方法： 外观检验、撕破检验、宏观金相检验、显微金相检验、硬度检验、X射线检验、超声波检验、弯曲检验、强度试验、冲击试验、特殊性能试验。 谢谢大家！  10、电阻焊质量检验及监控 通常对薄钢板（δ∠4mm）焊点熔核直径的要求为： d=5 操作简单,易于实现机械化和自动化 搭接接头增加构件自重,且接头抗拉、疲劳强度均较对接接头低 劳动条件好 焊件的尺寸、形状和厚度受限制 低耗:省材料,成本低 焊接调设备及配电设备投资较大 高效:生产效率高 目前尚缺乏可靠的无损检测方法 优质:焊接质量好 缺点 优点 11、电阻焊的优缺点 一、CO2气体保护焊方法简介 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝的周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝。 其工作原理如图： 第二篇 熔化焊 CO2气体保护焊方法的原理 CO2气体保护焊的焊接参数主要有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、CO2气体流量和支流回路电感值。 焊丝的伸出长度是指焊丝从导电嘴到工件的距离，随着伸出长度的增加，焊丝的预热状态电阻值急剧增加，因此，焊丝熔化加快，提高了生产率，但是，当焊丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良以及气体对熔池的保护作用减弱，而且使熔深减少，焊缝加强高明显增大，当伸出长度过小时，则焊接电流较大，短路频率较高，并缩短了喷嘴装到工件之间的距离，使飞溅金属容易堵塞喷嘴，影响保护气体流通，在一般情况下，焊丝伸出长度参