陶瓷工艺设计.ppt

第二章 工艺设计 确定生产方法、选择生产工艺流程； 确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标； 确定劳动定员及生产班制； 进行合理的车间工艺布置 2.1工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 （1）安全可靠、经济合理、技术先进。 （2）合理地选择工艺流程和设计指标。 （3）为生产挖潜和发展留有余地。 （4）合理考虑机械化、自动化装备水平。 （5）注意环境保护，减少污染。 （6）方便施工、安装，便于生产、维修。 二、工艺设计的步骤 （1）确定各车间生产任务； （2）选择生产工艺流程及主机设备； （3）确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度； （4）物料平衡计算； （5）设备选型及计算； （6）车间工艺布置并绘制工艺布置草图； （7）计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其他动力 需要量，计算人员数量和运输量，向土建等专业提供资料 （8）根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 （9）主要技术经济指标计算； （10）编写工艺设计说明书。 2.2工艺流程选择 一、选择工艺流程的原则 1、首先要保证产品的质量要求，在此前提下，尽可能 简化流程，缩短生产周期，还应充分体现技术上的 先进性和可靠性。 2、生产过程的机械化和自动化。 3、技术经济指标经济合理。 进行方案比较，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。 二、确定工艺流程的依据 （1）原料的组成和性质 原料的组成和性质直接影响原料加工处理的方法。 （2）产品品种及质量要求 产品的品种和质量要求，直接关系到原料加工程度、坯料的配方及生产方法。 （3）工厂规模及技术装备水平 （4）建厂地区气候条件 （5）半工业加工试验 半工业加工试验是在资源勘探工作及实验室配方试验的基础上进行的。它是确定工艺流程和设备选型的主要依据。 2.3定额指标及工作制度 一、定额指标 1、劳动定额（对人和设备定额） 定义：企业在一定生产条件下，为生产合格产品所预先规定的劳动消耗量标准。 表示方法： 工时定额 （工时/件）:生产单位产品或完成一定工作所需要的劳动时间。 产量定额 （吨/人·班)：单位时间内生产合格产品数量。 一般：产品品种繁多、变化较大部门，采用工时定额 产品品种单一、变化较小部门，采用产量定额 2、原料储备定额 保证生产连续进行，保证产品质量稳定 2.4物料平衡计算 一、物料平衡计算在设计中的作用 (1)计算从原料进厂到成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 (2)计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 二、物料平衡计算的基础资料 （1）各种原料的灼减量及自然含水率，坯、釉料加工过程 中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率。 （2）坯、釉料配方、坯釉比、坯料烧失率、熔块烧失率等 （3）成品和半成品单重。 （4）各工序损失率。 （5）各工序的废品率。指成品和半成品在生产过程中的废 品率。 （6）其它生产工艺参数。如球磨机周期、料球水比、烧成 温度、烧成周期、装窑密度、石膏模寿命等。 三、物料平衡计算 （1）衡算步骤 ①根据生产工艺流程选择衡算项目。 ②确定与项目密切相关的工艺参数，如损失率、废品率、回坯率和烧失等 ③根据计划任务书的设计产量及损失率、废品率等，逆着生产流程的工序计算各工序的加工任务。 ④编制物料平衡表 各原料处理量（干基） 2.5 工艺设备的选型与计算 一、设备选型应考虑的因素 1、满足生产工艺要求 2、设备的先进性 3、设备的使用性能 4、设备的环保与节能 5、设备运行安全可靠 6、管理、维修方便，工艺布置合理 7、设备选择的经济性 2.6.1原料车间设计 1、原料的储存 露天堆场:长石、石英等块状硬质料 库内堆存:各种粘土和粉状原料 原料仓库面积：取决与原料种类、堆积密度及料堆高度。 S0= 二、原料检选、清洗和煅烧 1、原料检选、清洗 三、原料的破碎 陶瓷厂需破碎的物料量较少，一般采用两段式破碎 粗碎:粗碎后的粒径范围4～5cm,一般采用顎式破碎机. 中碎:中碎后的粒径范围0.3～0.5mm，为减少机械铁的带入，一般采用石质轮碾。 注意： 1、原料破碎粒度大小适合下道工序的要求 2、软质粘土等塑性原料干法粉碎时，要求水分含量小于7％，以免降低粉碎效率。 3、几种原料共用一个破碎系统时，更换原料品种时，必须将系统内残余料清除干净。 水碾机加工配料时，每批料全部入一个浆池 4、干法粉碎，采用除尘设置 四、物料球磨 物料球磨有干法和湿法，以湿法居多，多采用间歇式石衬或橡胶衬湿法