弹性阶段弹性极限σ.PPT

二、其他塑性材料在拉伸时的力学性能 高碳钢（T10A） 黄铜（H62） 无屈服阶段和颈缩阶段； 无屈服阶段； 对于塑性材料的重要强度指标是屈服极限 对于没有明显屈服极限的塑性材料， 名义屈服极限 产生0.2％的塑性应变时的应力为名义屈服极限 规定： σ0.2 O 黄铜 0.2% 三、铸铁拉伸时的力学性能（灰口铸铁） 脆性材料只有唯一的强度指标 割线弹性模量： 强度极限 以割线的斜率作为弹性模量E， σ 称为割线弹性模量； 试件拉断时所能承受的最大应力； σbt 断面： 位于横截面上； 由最大拉应力引起破坏； 铸铁的抗拉性能如何？ 不抗拉。 二 材料压缩时的力学性能 试件： 短圆柱: 以免被压弯； 一、低碳钢在压缩时的力学性能 ①、屈服阶段以前， 碳钢的压缩曲线 拉压曲线大致重合， 拉压时的弹性模量Ｅ， 屈服极限 大致相同； 故塑性材料的抗压强度相等。 ②、屈服阶段以后： 低碳钢试件越压越扁， 横截面不断增大， 抗压能力继续提高， 得不到压缩时的强度极限 二、铸铁压缩时的力学性能 ②、压缩强度极限 压缩强度极限 ＝（４～５）拉伸强度极限 位于 度角的斜面上; 铸铁压缩破坏特点 ①、无明显的直线部分、 无屈服、无颈缩； 明显增大; ③、断面： 由最大切应力引起破坏。 2 塑性材料在破坏前发生相当大的变形， 由于工程结构都不允许材料屈服而产生残余的塑性变形， 总结 1 当应力不超过一定的限度，应力－应变的关系均在不同程度上成正比，这时材料服从胡克定律。 其强度指标是 所以设计塑性材料的杆件时， 视为极限应力。 总是把 3 脆性材料在破坏前没有较大的变形; 4 塑性材料的抗拉强度相同， 宜作受压构件； 故把 视为极限应力。 唯一的强度指标 脆性材料 抗压不抗拉， 尽量避免使脆性材料构件处于受拉状态。 总结 一般作受拉构件。 铸铁在工程中的应用 思考 现有两种说法： ①弹性变形中，σ-ε一定是线性关系 ②弹塑性变形中σ-ε一定是非线性关系。 A：①对②错； B：①对②对； C：②对①错； D：①错②错； 3、进入屈服阶段以后，材料发生 变形。 A：弹性； B：非线性； C：塑性； D：弹塑性； 轴向拉伸与压缩 轴向拉伸与压缩 材料的力学性能 表现出来的反映材料变形性能、强度性能等特征方面的指标。 §4–2-3 材料的力学性能 材料在外力的作用下，表现出的变形、破坏等方面的特性。 材料从加载直至破坏整个过程中 一 材料拉伸时的力学性能 一、低碳钢拉伸时的力学性能 低碳钢： 含量在0.25%以下的碳素钢。 试件: 圆截面标准试件： l=10d 或 l=5d 试验条件: 常温、 静载 试验设备 液压试验机 试验原理： 开始加载 低炭钢Q235拉伸时的拉伸图 低炭钢Q235拉伸时的应力-应变曲线图 σ O ε a e b d c 低碳钢拉伸破坏的四个阶段 1、弹性阶段 弹性极限 σ O ε a e b d c σe (oab段) 在该段内σ、ε之间呈线性关系, 在线弹性阶段内应力－应变之间满足 （虎克定律） Ｅ:弹性模量； E = 线弹性阶段 Oa段， tg? ? σP 比例极限 ab段， 在该段内σ、ε之间不再呈线性关系, 注意 (１)、只有工作应力 时， σ、ε之间才服从胡克定律 (２)、 时， 但仍为弹性变形； 胡克定律不再成立， 　(３)、由于 、 相差不大， 、 工程中并不严格区分。 ab段内 2、屈服阶段 (bc段) 当应力超过弹性极限后到达某一数值时， 应变 而应力 在曲线上出现接近水平线的小锯齿形线段。 屈服阶段所发生的变形 显著增加； 先是下降， 主要是塑性变形； 然后作微小波动， σ O ε a e b d c σs 屈服极限 表面磨光的试件会看到 这是由于晶格之间发生相对错动而形成的, 由最大切应力引起。 45°滑移线： 45 当试件内的应力接近材料的屈服极限时， 注意： 试件开始出现塑性变形。 与轴线大约成45°角的滑移线； 屈服极限 塑性材料的一个重要的强度指标 3、强化阶段 (cd段) σ O ε a e b d c 材料在拉伸破坏之前所能承受的最大应力； 强度极限 过屈服强度以后， 要使它继续变形， 材料的强化: 必须增大拉力。 强化阶段所发生的变形： 大部分为塑性变形， 也有一小部分的弹性变形。 σb 材料又恢复了抵抗变形的能力; 是衡量材料强度的另一个重要指标； 4、颈缩阶段 （局部变形阶段） 试件内的应力超过强度极限后， 在试件的某局部范围内， 形成颈缩现象。 横向尺寸急剧缩小， σ