活性粉末混凝土材料.doc

中南大学 活性粉末混凝土材料 学 院：土木建筑学院 指导老师： 班 级：土木061班 号： 姓 名：  摘要：活性粉末混凝土（RPC）作为一种新型的水泥基结构材料，具有超高强度、高耐久性、高韧性、良好的体积稳定性等优良的性能，已经进入实际应用阶段。本文将结合试验研究，阐述配合比因素对RPC强度的影响及RPC的微观机理。　　关键词：活性粉末混凝土 配制原理 配合比 微观机理一、简单介绍 　20 世纪混凝土科学与工程技术取得了重大成就，高性能混凝土的应用极大地推动了混凝土科技的进步，促进了人类社会的发展。随着21 世纪混凝土工程的大型化、工程环境的复杂化以及应用领域的不断扩大，人们对其提出了更高的要求，混凝土材料的高性能化和高功能化是21 世纪混凝土科学和工程技术发展的重要方向。高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向，国外学者曾称之为21世纪混凝土。挪威于1986年首先对此进行了研究，在1990年由美国国家标准与技术研究院（NIST）与美国混凝土学会（ACI）共同主办的一次研讨会上正式定名。大会规定高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制，便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土，特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。由于高性能混凝土具有综合的优异技术特性，引起了国内外材料界与工程界的广泛重视与关注。十多年来，世界上许多国家相继投入了大量的人力、财力、物力进行该项研究与开发应用，使高性能混凝土技术取得了很大的进展，在原料的选择、配合比设计、物理力学性能、耐久性、工作性、结构性能以至应用技术等方面都取得了既有理论基础又有实用价值的科技成果。 高性能混凝土有较高的抗压强度和耐久性，可以解决普通混凝土结构存在的自重大、耐久性低的缺点。但大量的研究和工程应用表明，高性能混凝土尚有许多亟待解决的问题:一是高性能混凝土的高脆性，且强度越高脆性越显著，严重影响了结构的抗震性能，必须通过配筋来提高结构的延性，而大量配筋不仅降低了高性能混凝土的经济效益，同时又带来施工浇筑的困难;二是高性能混凝土的抗火性能较差，高温下素混凝土试件常常发生爆裂现象，且随过火温度升高，混凝土的抗压强度急剧下降，影响结构的抗火性能;三是由于高性能混凝土水灰比较低，往往产生较大的收缩变形，使结构过早地出现裂缝， 影响了结构的正常使用和耐久性。上述问题的存在一定程度上阻碍了高性能混凝土的进一步推广应用，如何发展具有高强度、高耐久性和高抗灾性能的混凝土结构，达到适用性和经济效果的最佳，成为广大工程技术人员梦寐以求的目标。　　活性粉末混凝土（即Reactive Powder Concrete ，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。它的强度等级可分为200MPa、500MPa和800MPa三个等级。该材料已成为国际建筑工程领域的研究热点。　1993年，法国的BOUYGUES公司成功研制出了RPC，并与美国陆军工程师团合作生产出RPC制品；加拿大于1994年开始进行工业化试验，在环境恶劣的魁北克省Sherbrooke用RPC进行预制构件的生产，并在现场组装了一座跨长为70m的单跨，供行人和自行车通行的架桥；韩国的汉城用RPC材料建造了一座跨度为120m的拱桥；美国于2001年在伊利诺斯州用RPC材料建造了直径18m的圆形屋盖；在澳大利亚，一座用RPC材料建造的公路桥梁不久将问世；在欧洲，跨越克罗地亚Bakar海峡的一座432m的RPC拱桥也正在设RPC建造的加拿大Sherbrooke行人/自行车桥梁计中；我国有关RPC材料的研究主要集中在几所高校，目前已通过对材料配合比的研究，制备出了的RPC材料小型试件，其抗压强度超过了200MPa、抗折强度达50MPa、断裂能大于、弹性模量大于4.6×104MPa. RPC的基本配制原理是通过提高组分的细度与活性，使材料的内部缺陷（孔隙与微裂隙）减小到最少，从而获得超高强度与高耐久性，有效地克服了普通高性能混凝土的高脆性，RPC 的优越性能使其在土木、石油、核电、市政、海洋等工程及军事设施中有着广阔的应用前景。 二、材料组成（结构）特点及制备（施工）工艺 2.1 活性粉末混凝土的主要特点有： (1)原材料主要是细砂、水泥、石英粉、硅灰、外加剂、水和钢纤维。 (2)所有材料的粒径不大于0.8mm，没有粗骨料。 (3)它的水灰比仅0.15。 (4)使用常规工艺制