瓦楞纸板常见故障原因分析与排除.doc

瓦楞纸板常见故障原因分析与排除 在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。 纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型 瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。 浆糊的糊化温度与气候的关系 ?? 夏天的糊化温度为57-59，冬天的糊化温度为55-57，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。 3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。 4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。 5，纸板含水量的控制：在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，如果水分含量保持一致，既可提高纸板粘合强度，又可避免纸板翘曲。因产生翘曲的原因是面﹑里纸及中格纸所含水分差太大所致，水分差若控制在3个百分点以内，其纸板粘合强度效果良好，纸板平整度也较理想，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后压线处易爆裂，纸板水分主要由以下两方面因素决定：如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少原纸预热面积。 6，温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使浆糊固化最终达到粘合的目的。 7，烧碱的主要作用： 淀粉的颗粒本身有很强的内聚力，水分子不易渗入，必须借烧碱的力量将水分子带进淀粉颗粒中，让淀粉颗粒膨胀，产生粘度，并且降低糊化温度。 ?常见纸板故障分析： 1、面纸贴合不良原因： (1)浆糊供应不足(失糊)； （2)热板与帆布间隙提得太高；?????????????????????????????????? (3)车速太快，造成浆糊糊化时间不足；????????????????????????????????? (4)刮糊辘间隙太小，上糊量不足； (5)浆糊粘度不达标(太高或太低)； (6)楞尖浆糊成白色粉状，这是糊化温度太高，浆糊没有熟化； (7)楞尖浆糊成黑线且是亮晶晶的，这是糊化温度太低，在纸板未进入热板以前就已糊化； (8)A、B楞刹车辘刹车压力太低或面纸太松； (9)三重预热缸温度不足或积水； (10)热板温度不足或积水。 2、面纸纸边帖合不良原因：???????????????????????? ? ?(1)浆糊糊化温度太高； (2)浆糊糊化温度太低；???????????????????? (3)原纸施胶不够或施胶太大；????????????????????????????? (4)帆布边上磨损太多； (5)面纸纸边水份太高； (6)底纸压力太重； (7)天桥积纸太多或C、B楞吸风力不够。 3、面纸起泡原因： ??????????????????????????????????? (1)原纸张力太小；???????????????????????????????????????? (2)热板与帆布间隙太高；???????????