大兴矿主井卸载系统节能技术改造.pdfVIP

第2期 铁 法 科 技 2013年11月 缓 大兴矿主井卸载系统节能技术改造 大兴矿 吴海彪 王颜昌 生产技术部 王文岩 摘 要 大兴矿年产原煤360万t，主井绞车为2台功率3000kW直流绞车，2对箕斗提升能力为32t，是 全公司能力最大的提升设备，也是本矿单台耗能最大的设备。改造前一个提升循环为 142s，每个生产班的 工作量都要做到满负荷，争分夺秒，有一点影响就会造成中断生产；改造后一个提升循环减少了运行时间 20s，原班提升量由以前每班提升900斗增加到1000斗，既满足了生产需要，又节约了电费。 关键词 主井绞车 提升 改造 节能 大兴矿年产原煤360万t，主井提升系统担负着 全矿井的原煤提升任务，井筒净直径为6m，装备有 JKMD一4L一4000／3000落地式多绳摩擦轮提升机 两台，采用两对 16t箕斗提升，提升机最大提升速度 可达 12m／s，现提升机运行速度 10．5m／s。 卸载仓原设计的煤从箕斗卸出后，由于原卸载 仓卸载角度小43。，原煤的粘性较大时不会 自溜进 入原煤仓 ，堵塞在卸载仓 口，造成压舌板事故，从而 图1 主井提升系统卸载装置示意图 1——箕斗；2——活动舌板 ；3——井口煤仓 中断生产影响提煤。同时卸载煤仓上的舌板在每次 经过研究论证，决定取消活动式舌板，安装固定 卸煤时伸出并收回一次，增加了整个提升循环时间， 并且当箕斗运行时，又容易刮碰舌板造成事故。因 式舌板并增大舌板角度，改变卸煤时煤流方向，使煤 此，对卸载舌板进行了技术改造，取得 良好效果。 流经舌板自动流人煤仓。这样改造后，减少了卸载 的运行时间，即增加了系统的提升能力，又保证设备 1 问题分析及解决方案 安全运行。 卸载改造前装置如图 1所示。经了解现场，发 2 改进原理及改进方法 现活动舌板和箕斗闸门开闭器的执行元件均为气 缸 ，工作环节流程为： 根据 《煤矿生产能力核定标准》中规定，煤矿主 箕斗到位-+舌板伸出．+扇形门打开-÷卸煤完毕 井提升系统提升能力A的计算公式为： 扇形门关闭_÷舌板收回箕斗离开。活动舌板的主 A = 10000 要作用是搭接卸载煤仓和箕斗卸载口，可避免卸载 ～‘‘k潞1，T ●、(_1)l‘ 撒煤。 式中 A——主井提升能力，万t／a； · 33 · 第2期 铁 法 科 技 2013年11月 b——年工作 日，350d； 0．656m，则煤都不会落人井筒。 t—— 日提升时间，20h或21h，按提升时间取 为此，机械上去除活动舌板和附属装置 (气控 20h； 阀、气缸、连杆等)，沿卸载煤仓斜度向井筒方向延 P——每次提升煤炭量，t／，次； 伸节煤板0．2m；电气上拆除控制电磁阀、控制继电 k——装满系数，立井k=1．0； 器和传感器等；修改主控计算机相关程序等。 kl——提升不均匀系数，取 1．1； k