锂聚合物二次锂电池提案书.pptVIP

生产/产品技术 - 制造稳定性远高于化学胶体、Bellcore型的物理交键胶体聚合物电解质型锂聚合物电池。 - 开发针对携带型电器产品多样化、轻薄短小化、短期交货特性的产品，并构建其生产系统。 设备技术 - 通过前工序(涂布-碾压-分切)的in-line化，降低设备投资费用及工序之间的材料库存量，达到降低成本的效果。 - 通过高性能锂聚合物电池半自动化制造工序的构建，实现多品种少量生产系统。 设备投资费用高 各工序使用个别设备 高费用结构 需要具备各工序之间的缓冲库存, 生产成本上升 单面涂布方式 为了涂布双面, 同一工序需反复两次 不利于生产弹性、库存、质量稳定性。 设备投资费用降至最低 省略碾压和分切工序之间的 整修工序（Trimming） 各工序设备无需前、后处理过程 降低生产成本 通过In-line化及双面涂布，无需 按工序分别具备库存，及生产 工序减半。 无需整修（Trimming）工序， 可防止高价原料的浪费。 可构建多品种少量生产系统 可确保生产弹性 * 锂聚合物 2次电池生产系统 提案书 NARAE NANOTECH CORPORATION 2004. 5. 4 1. 产品概要 (1) 2 NARAE NANOTECH CORPORATION 提供应用于移动电话、掌上电脑等各种携带型电器的电池制造设备、 生产技术、产品技术等总体解决方案。 设备技术 生产技术 产品技术 总体 解决方案 极板制造流水线 改善先进企业型LIPB流水线 Pack制造流水线 本着电池制造设备领域上多年的经验与业绩，通过与日本专业企业的 技术、人力合作关系，提供获得验证的先进企业锂聚合物2次电池的 全新工序与设备技术。 前工序 后工序 Pack工序 1. 产品概要 (2) 3 NARAE NANOTECH CORPORATION 电池前工序极板制造工序的 In-line化 双面涂布方式In-line型 极板制造设备 胶体聚合物电解质型 锂聚合物2次电池制造工序 确保韩国市场内大约90%的市场份额 在21个工序中提供8个工序的设备 及半自动化 2. 产品特性 – 前工序 (1) NARAE NANOTECH CORPORATION 4 通过电池前工序极板制造流水线的In-line化加以系统化 开发降低设备投资费用至最低的新概念设备。 提供多品种少量生产模式。 开发双面涂布方式的In-line型极板制造设备 目前设备的问题 问题的改善及优点 2. 产品特性 – 前工序 (2) 5 NARAE NANOTECH CORPORATION 涂布 流水线 双面涂布技术 涂布宽度 : 640㎜ ? 240 ㎜ 采用Slit Die涂布方式的双面涂布方式，确保高精度的涂布技术。 烘箱技术 通过气托水平卧式烘箱的开发，解决了辊轮方式碍于与材料的接触 只能单面涂布的问题。 In-line化 通过双面同时涂布，可省略碾压流水线的放卷与预热工序。 碾压 流水线 感应加热方式 In-line化 分切 流水线 采用最新感应加热方式，确保高质量，并延长辊轮的寿命 以高线性压力(1.5Ton/㎝)与感应加热，增加粘合材料充填率， 减少反冲现象，提高电池容量。 为了解决碾压时粘合材料与基材延展量不同的问题， 省略碾压前整修两端(10 ㎜ x 2)的工序，并将其与分切工序In-line化， 可节省基材和昂贵的激活物。 通过In-line化，可省略放卷、整修、重绕工序 由于碾压较窄的宽度，辊轮尺寸可从Φ800缩小到Φ300。 Cleaning技术 通过切断面毛边少，无杂质混入的Cleaning技术， 防止产品发生微短路。 为了防止分切部位混入杂质，加装Cleaning装置和吸除装置， 可确保产品质量及生产性。 2. 产品特性 – 后工序 6 NARAE NANOTECH CORPORATION 胶体聚合物电解质型锂聚合物2次电池制造工序 改善目前的化学胶体、Bellcore方式生产收率降低、电池可靠度降低等问题。 有效利用半自动设备构建多品种少量生产系统，满足用户不同需求。 A Type Sony B Type Bellcore C Type Sanyo D Type GS E Type Hitachi 胶体类别 电池类别 胶体化工序 物理 化学 卷绕 折叠 涂布 注液 确保可靠度 - 已经得到验证的胶体型锂聚合 物2次电池生产方式。 针对多品种少量生产 - 对应于迅速的产品开发与生产。 - 通过半自动设备，易于构建及更