造纸原理与工程6.pptVIP

第五章 纸的抄造 二、常用纸板品种 三、纸板的结构和特点 1、根据不同用途要求，各层可使用不同的浆料： 可采用低质浆料抄造内层（中间层和底层），如磨木浆、CTMP、废纸浆等；优质浆抄造面层或背挂面层，如化木浆，既满足纸板的用途，又降低了成本。 2、使不同浆料的特点得到充分的发挥： 如：用强度高的优质浆料和细填料做面层，可得到高强细腻和光学覆盖性好的表面，使优质浆料和填料发挥最高的效果；而用低质浆料和粗糙的填料抄造内层（中间层和底层），可增加纸板的松厚度和挺度。 3、多层抄造纸板可以高效率、高质量的生产高定量的纸板： 若采用单层抄造高定量纸板，所需成形和脱水时间均随定量增大而迅速增大。若采用多层抄造，则每层只需60～90g/m2, 不但可以保证迅速成形脱水，且可低浓上网，提高整个纸板的匀度。 4、多层抄造纸板可提高纸板的机械强度，采用低定量、多层抄造是纸板成形的发展方向： 一般多层抄造的纸板强度要比单层抄造的高。当纸板定量一定时，多层抄造可获得较高的耐破强度；而当耐破强度一定时，采用多层抄造可降低纸板的定量。 四、纸板的质量控制 （一）浆料选择和配比 既要保证质量，又要做到最经济； 从经济核算的观点出发，质量较好的纸浆做面层和背层，低质纸浆抄制中间层； 中间层在很大程度上起填充、缓冲作用，纸板的许多性能在很大程度上取决于面层和背层； 生产纸板用的浆料主要有化学浆、半化学浆、化学机械浆、磨木浆、褐色草浆、废纸浆。 （二）浆料的洗涤净化和筛选 洗涤：消除泡沫等产生的不利影响 净化筛选：提高外观质量和纤维结合强度 除细小蜡点及塑料等轻杂质：采用逆向除渣器 除胶粘物：采用物理与化学方法 （三）合理打浆 大多数纸板倾向采用游离打浆，打浆度28～35。SR； 少数有特殊要求的采用半粘状打浆， 40～60。SR； 高得率浆甚至可不用打浆； 各层间打浆度差别不宜过大，以3～5。SR为宜，以防治 脱层等。 （四）抄造条件 上网浓度：长网纸机一般0.3～1.6％，圆网纸机0.1～0.35％；挂面层和背层用浆浓度稍微小些，中间层可适当高些。 控制气泡：避免纸板分层、造成纸病（孔洞、小斑点） 注意各层的上浆顺序：背层在先，面层在后。 长网比圆网成形质量好。 各层浆要分别单独成系统，避免相互干扰；白水溢流应顺着面层、底层、背层、中间层的次序进行。 注意因湿纸定量太大、纸浆黏性大、湿毛毯太脏等引起的湿纸板“滚包”问题。 一般进主压榨前设预压榨，压榨部应是逐渐增加压榨强度，缓和脱水，以避免压溃和层间气泡，并保持松厚度和层间结合。 控制合理的干燥曲线，避免骤然加热而造成纸板“脱层”。 （五）除气与消泡 以提高脱水效率（气泡会堵塞湿纸页空隙，阻碍脱水）； 稳定定量（浆中空气会引起网槽或流浆箱液位波动）； 提高结合力（气泡妨碍纤维间和层间结合）。 （六）纸层的层结合和“脱层” 提高层间结合和防治“脱层”的措施： 1、纤维分布均匀，促进层间有更多的紧密接触表面； 2、相邻层用浆的打浆度不超过3～5。SR为宜； 3、层间结合时应有游离水存在，以给小纤维和细微组分 所能够迁移的流动性，即层合时的浓度都比较低； 4、逐渐增加压榨部压区强度； 5、干燥温度应逐步升高。 （4）压光速度 适当提高压光速度，可提高纸的平滑度和光泽度。 速度增加，虽减少了压光时间，但因辊子发热而取得效果。 若辊子温度保持不变，提高车速将会降低超级压光效果。 P351 （5）温度 摩擦产生的温度升高和辊内通蒸汽升温可增加纸的光泽 度、平滑度和透明度。 温度过高，也会产生不利影响（特别纸的水分低时）， 如纸辊过软，变形所做的功很大。需降温处理（喷蒸汽到纸 面或辊内通冷水）。 （6）纸的组成和纤维原料性质