某办公楼工程不锈钢管道焊接施工方案.pdfVIP

1．工程概况 ⑴本工程为某办公楼工程，工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用 不锈钢管道。管径DN15～DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2～ 3.2mm，管径DN＞50采用焊接，管径DN≤50采用螺纹连接。 ⑵编制依据的标准及规范 1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002） 2）《薄壁不锈钢水管》（CJ/T 151—2001） 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB 50236—1998） 2.施工准备 ⑴技术准备 1）开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组做全面技术交底，以保证 安装质量。 2）管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 3）不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 ⑵材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符合要求的材料坚 决不允许使用。 ⑶主要设备 1）氩弧焊机一台。 2）管道切割机。 3）氩气瓶。 4）氩气表。 5）套丝机。 ⑷施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后，室内卫生间就已具备给水管道安装条件。 ⑸人员准备 1）技术负责（工长）：1人，编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量 检查、安全生产、竣工验收等工作。 2）施工班长： 1人，对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检 查、安全生产、竣工验收等工作。 3）管道工：4人，负责管道的切割、下料及材料安装。 4）氩弧焊工：1人。 5）质量安全员：1人，抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无 事故。 ⑹施工部署 由于本工程不锈钢管道连接，焊接工程量占总工程量的90%，所以应重视焊工工艺的安排。 为确保焊接质量，提高工效，需要配备以下专业人员: 管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割 管机械，能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训， 熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。 3.施工方法 ⑴工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温 ⑵操作要点： 1）不锈钢管道的焊接： ①焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在 采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。 ②焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌 层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。 ③管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应 大于2mm。 ④不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措 施。 ⑤焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除 其表面的油污、锈蚀等。 ⑥焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、 焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 ⑦严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 ⑧薄壁不锈钢管切割用管道专用切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标 准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。 ⑨对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直 径1mm。 ⑩为保证焊缝的内部质量，管道内部进行充氩保护。 ⑪焊完的焊缝也应该进行酸洗、钝化，使焊缝得到与母材类似的光泽，同时，产生钝化膜后， 使焊缝处具有抗氧化的能力。 2）不锈钢管道的丝接： ①切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管道切割器切割至1/3钢管薄壁处，再用手锯将管 锯断。不能用管道切割器一次将管道切断。 ②加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管道铰钣加工管端螺纹，螺纹长度为国际规定长度。 ③去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。 ④连接：连接方法与普通自来水管完全相同。