MVR废水处理系统.doc

MVR废水处理系统 假设：由水环真空泵抽真空，蒸发器中的废液在80度条件下蒸发，蒸发潜热640Kcal 进到真空泵中，液化时放热640Kcal,使真空泵中的水温度升高10度， 硫酸钠浓缩结晶设计简述 一． 设计条件 二． 设计依据 2.1甲方提交的设计基础资料； 2.2国家现行的换热器规范、规定； 2.3甲方现行的工艺路线的描述； 三． 项目目的 通过MVR蒸发结晶的途径回收溶液中的硫酸钠。 四． 设计简述： 本方案为济南泰星精细化工公司硫酸钠溶液蒸发结晶项目所专用。 采用MVR系统耦合FC连续结晶器进行蒸发结晶，回收硫酸钠溶液中的硫酸钠。系统连续进料连续出料。本系统具有±20%的操作弹性。 4.1物料流程 4.2蒸汽流程 4.3晶浆流程 4.4MVR系统简述 MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。 和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点： 1.节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效； 2.不需要生蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行； 3.由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水； 4.占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少； 5.操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制，高度自动化。 6.可任意设定蒸发温度，特备适合有热敏性质的物料的浓缩或结晶，并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省投资强度。 五． 工艺参数： 六． 控制流程 由德国西门子公司的SIMATICS7-300自动化系统和带有STEP7的操作员/工程师站及通信系统组成。此系统采用了工业以太网通信连接方法，基于WINCC监控的网络系统集成方案可根据用户的生产需求非常方便地扩展系统。WINCC运行在WindowsNT操作系统环境下，它可非常方便地通过网络采用视窗化的界面来监视、控制当前的生产过程、采集历史数据、打印数据报表，并且可以进行系统控制组态。简单易学、操作员只需经短时间培训便可独立操作。同时现场所有温度、压力、流量、液位、密度及状态信号可以通过SIMATIC S7的输入模件进行数据采集，经过运算处理后，通过SIMATIC S7输出模件将信号传送到执行机构，从而完成开关联动、联锁和报警控制。 6.1 温度测量 现场显示采用双金属温度计，其它采用Pt100铂热电阻。 6.2压力测量 现场显示采用不锈钢压力表，压力变送器选用1151系列变送器。 6.3 流量测量 物料流量的检测采用电磁流量计。 6.4液位测量 液位测量采用差压变送器、液位变送器、磁翻柱液位计、玻璃管液位计。 6.5密度测量 密度测量采用质量流量计。 6.6执行器 采用气动薄膜调节阀、气动蝶阀、球阀。 6.7 电源 仪表用电AC220V、+5%、-10%（单相），由低压配电室直接供给，与厂房照明、动力电源分开。 6.8 气源 仪表用压缩空气压力为0.6±0.1MPa，露点应比环境温度下限值低。 七． MVR系统与单效蒸发器运行费用对比 本次设计中MVR系统蒸发负荷为1250Kg/h，现将之与同等蒸发负荷的单效蒸汽蒸发器运行费用进行对比。(蒸汽价格：140元 /吨，电价：0.9元/度) 1、蒸发负荷为1t/h的单效蒸发器每年蒸汽消耗费用： 1.25t/h×1.2×140元/吨×7200小时/年=151.2万元/年； 2、蒸发负荷为1t/h的MVR系统每年运行总费用： 62.5kW×0.9元/度×7200小时/年=40.5万元 3、采用MVR系统至少每年可节省的运行费用为： 151.2-40.5=110.7万元 八． MVR系统主要设备一览表 指标 压缩机 每吨水蒸发耗能40元/吨。 可得到氯化铵300公斤 功率 62.5KwH 能耗 50元/小时 蒸发量 1250公斤