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电厂工程主厂房框架清水混凝土施工质量控制 　　摘 要：清水混凝土与普通混凝土相比，具有材料节约、经济环保、施工速度快及整体效果好等优势，因此，得到了广泛的应用。结合清水混凝土在茂名热电厂1×600MW“上大压小”燃煤发电工程主厂房框架中的应用，从原材料选择、配合比设计、工艺试验和浇筑等方面提出了质量控制措施，以确保清水混凝土的施工质量，为类似工程的施工提供参考。 关键词：配合比设计；工艺试验；明缝设置；施工质量控制 近些年，随着建筑行业的发展，针对清水混凝土的研发和应用也不断增多。清水混凝土又称装饰混凝土，因其具有装饰效果而得名。清水混凝土具有材料节约、经济环保、施工速度快、整体效果较好，与普通混凝土相比，表面更加平整、颜色更加一致且有一定光泽，再次它符合提倡建立资源节约型社会的理念，成为建筑行业的新宠。本文结合工程应用实例，介绍了清水混凝土的施工，并提出了质量控制措施。 1 配合比优化设计 安装间排架柱原设计标号为C25二级配，吊车梁设计为C30一级配，后考虑兼顾框排架早期承重需要，在原设计标号的基础上均提高一个标号等级，即排架柱采用C30二级配混凝土，吊车梁采用C35一级配混凝土。 混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度等级的前提下必须具有良好的施工性能和满足清水混凝土的其它特殊要求。试验以砂率、水泥用量、粉煤灰掺量、外加剂掺量4个因素进行混凝土正交设计，以新拌混凝土工作性、硬化混凝土强度为考核指标，同时辅以观察试验样板构件的外观质量以达到优化清水混凝土配合比设计的目的。正交设计见表1。 为加强混凝土的粘聚性，减少泌水，避免离析，提高混凝土色泽均一性，最佳砂子细度模数为2.6～2.8，砂率为40%。考虑到入仓坍落度在16～18cm的清水混凝土中掺加粉煤灰掺量过多会在振实混凝土过程中特别是二次复振使粉煤灰与水泥分离、使分布不均匀，影响混凝土的镜面效果，故经过试验确定其最佳掺量为15%；由于掺加外加剂容易产生气泡，在不大量增加混凝土气泡的情况下改善混凝土的和易性，满足混凝土产生镜面效果的条件来确定外加剂的最佳掺量。经过奈系高效减水剂和聚羧酸盐高性能减水剂试验，室内多次试验确定混凝土配合比见表2。 2 现场工艺试验 2.1 工艺试验主要内容 1）验证试验配合比的合理性。 2）柱脚防漏浆处理工艺试验。 3）转角线条施工工艺试验。 4）模板分缝尺寸、明缝工艺试验及周转次数。 5）模板加固工艺试验。 6）混凝土振捣工艺试验。 7）混凝土养护工艺试验。 2.2 主要材料 模板：采用酚醛树脂胶合膜板，全桦木芯，双面采用芬兰进口酚醛膜纸。板面光滑平整，无透胶、透底、开胶、开裂、翘起、起泡现象。 拐角线条：采用PVC90°、93°圆角线条，一次性使用。 拼缝线条：柱模高度方向拼缝位置采用济宁产的定型“工”字形分隔条，用于模板分隔缝，宽度12mm，1次性使用。 套管：拉筋孔采用φ25mmPVC套管，作对拉杆套管。 2.3 模板拼缝及明缝设置 柱模板高度方向按0.6m模数设置横向明缝，分缝处采用“工”字形分隔条止浆，并在线条与模板上下边口增设泡沫双面胶止浆。联系梁模板接缝采用双面胶加透明胶带止浆。“工”字形胶条采用先装法，第1道明缝在立模时将胶条卡入模板接缝，第2道胶条固定在模板上口。胶条相互垂直部位的端头切割成45°尖角。 2.4 圆角线条设置 柱子的拐角位置采用90°和93°圆角PVC线条倒圆。柱子与砌墙相接位置的拐角不倒圆，即试验柱两个拐角设置圆角线条，另外两个拐角不设置圆角线条。线条采用气枪锚固在模板上，模板与线条相接部位增设泡沫双面胶止浆，线条1次性使用。 2.5 模板加固 1）采用刚度较高、不易变形的型材柱箍配合拉杆加固。 2）采用12号、16号槽钢作柱箍，且柱箍层高保持一致。 3）拉杆采用φ12mm、φ16mm圆钢，两端车丝长度一致。 4）采用6cm×11cm×400cm的枋木加工制成4.9cm×10cm×400cm模板背肋，使背档间距为18～20cm左右，并与架管间隔排列。柱模模板边口部位采用枋木，其它部位采用枋木与φ48mm架管交替布置，或全部利用φ48mm架管替代枋木。 5）对拉螺栓孔处理为避免PVC套管与模板接缝间漏浆，PVC套管不穿透模板，采用22mmPVC套管配合定型橡胶帽，橡胶帽紧贴模板内面。定型橡胶帽定型生产，拆模后滞留在孔内兼做永久装饰。 2.6 工艺试验程序 立模前2°，采用混凝土浇筑地坪，并对柱脚模板下边口位置采用1：2砂浆找平，砂浆与模板之间增设双面泡沫胶止浆。为了确保所有柱脚砂浆找平高度一致，上部模板明缝高度一致，砂浆施