制造工艺讨论课.ppt

燕山大学 加工余量对零件的加工过程有何影响？ 如何正确确定加工余量并确定各相关工序尺寸？ 在机械加工过程中,合理确定机械加工余量,具有重要的意义.通常情况下,我们在机械加工时,都会在机械零件上预留下一定的机械加工余量,这样做的目的就是为了切除以前的机械加工工序所留下来的加工误差以及表面缺陷等,诸如机械加工零件的表面冷硬层、气孔、夹砂层等,有的机械加工零件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,进行切削加工以后的内应力层和表面粗糙度等.而留下机械加工余量,就可以不断的提高机械加工零件的精度和表面的粗糙度.由此可见,机械加工余量的大小与机械加工的质量以及生产效率有很大程度的影响和制约. 机械加工余量越大,不仅增加了机械加工的劳动工作量,而且大大降低了劳动生产率,同时也增加了机械加工材料、工具以及电力的消耗,大大提高了机械加工以及成产成本以及生产成本,给机械加工业带来了沉重的负担.反之,若加工余量越小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,进而造成了废品.因此,在机械加工过程中,我们必须尽量保正质量的前提下,使机械加工余量尽可能减小.一般来说,越是比较精密的机械加工,其机械加工余量就越少.反之则比较大. 加工余量的概念 影响加工余量的因素 加工余量的确定 加工余量的确定?? 工序尺寸和公差的确定 ??? 加工总余量：毛坯经机械加工而达到零件图的设计尺寸，毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，即从被加工表面上切除的金属层总厚度。 ? 工序余量Zi：相邻两工序的尺寸差，即在某一工序所切除的金属层厚度。?????某个表面的加工余量?△Z总。?与加工该表面各工序余量△Zi之间有下列的关系：? Z总=△Z1+△Z2+△A3+……=∑△Zi ? 工序余量又可以分为单边余量和双边余量。 单边余量：若相邻两工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在该工序切除的金属层厚度。 双边余量：若加工回转表面时，在一个方向的金属层被切除时，对称方向上的金属层也等量地同时被切除掉，使相邻两工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在该工序内切除的金属层厚度的两倍。 由于工序尺寸有公差，所以加工余量也在一定公差范围内 变化，余量公差Tz=Ta+Tb。一般情况 下工序尺寸的公差按入体原则标注，即 对被包容尺寸，其最大加工尺寸就是公 称尺寸，上极限偏差为0，对包容尺寸， 最小加工尺寸就是公称尺寸，下极限偏 差为0。 ?? 上道工序加工表面 （或毛坯表面）的表 面质量包括表面粗糙 度高度Ra和表面缺陷 层深度Ha 上道工序的位置误差Ea 本工序的安装误差εb 工序余量的影响因素比较复杂，除前述第一道粗加工工序余量与毛坯制造精度有关以外，其他工序的工序余量主要有以下几个方面影响因素。 ? 上道工序的尺寸公差Ta,如上图，本工序的加工余量包含上工序的工序尺寸公差，即本工序应切除上工序可能产生的尺寸误差。 综合以上各因素影响，可有如下余量计算公式； 对于双边：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+|ea+εb| 对于单边：Zmin=Za+Rz+Ha+|ea+εb| ?? 计算法 ? 在影响因素清楚的情况下，计算法比较准确，要做到对余量影响因素清楚，必须具备一定的测量手段和掌握必要的统计分析资料，只有掌握了各种误差的大小，才能进行余量的比较准确的计算。 查表法： 此法主要以工厂的实际生产经验及工艺实践积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合具体加工方法进行适当修正而得到加工余量的方法。这种方法方便、迅速，生产上广泛应用。 经验法： ? 由一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定加工余量的大小。由于主观上怕出废品，所以经验法确定的加工余量往往偏大。这种方法多在人工操作的单间小批生产中采用。 确定加工余量有三种方法；计算法、查表发、经验法 生产上大部分加工面都是在基准重合（工艺基准和设计基准重合）的情况下进行加工的。所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要。 1）确定各加工工序的加工余量。 2）从终加工工序开始，既从设计尺寸开始，到