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March 26th, 1999 WCM Training (Module 11) Celestica World Class Manufacturing Training - Module 11 Celestica International - Copyright (c) 1999 杰出經營的培訓Module 11 World Class Manufacturing的原則 標准操作步驟 World Class Manufacturing World Class Manufacturing Module Introduction and Objectives 操作程序是建立和保持优异的品質是良好的生產的關鍵. 缺乏操作程序將因不能及時提高和改善品質,生產和日常工作實施而導致失敗 操作程序是許多品管体系如:此ISO9000 , QS9000 , AS9000等其它品管体系的基礎. 本節的目的是使所有的讀者知道作為WCM的主要支柱之一,操作程序的建立和維持是關鍵性的和必須的. “好”的操作程序的特征 為了成功地建立,維持和規定標准作業程式(SOP’s),要跟進以下几方面因素. 直觀的和簡單化 傳遞簡單 完成/維護,或更新簡便化 友好的環境 在教學過程中使用直觀的圖像和色彩代替文件中的長句以引起注意和跟進 依靠熟悉和了解情況的相關人員 動態而非靜止的 Standard Operating Procedures 适當的標准化過程和程序成為生產組織中越來越重要的關鍵因素 標准化程序將使得不斷提高更加容易. 堅持標准的生產程序,無論何時提高生產的整個過程或一部分是保証將來完成和發展整個連續提高体系的關鍵性因素. 標准化步驟 對于員工每天的反复操作動作制度一個標准.包括完成工作過程的細節描述.一個標准化工作表格只是將標准寫在紙上,要將其應用在實際生產過程中.  1 工作站的運作只采用“慣例”而非其他的計划和控制, 不同的運作采用不同的方法. 2 工作流程圖在理論上是存在的但是不能很好的跟進, 它沒有考慮到諸如WIP能力,机器 的時間, 品質安全問題等. 3 標准工作程序的基本觀念將得到發展而不是更新. 只有一些“普遍的觀點”將隨著情況的 變化而變化.好的觀點在實際中往往容易出錯 4 公正完整的標准工作表將在生產線上得到發展和根本的跟進.然而它並不是作為連續改 善行動的基線而被頻繁使用. 5 標准工作表格包含生產過程所有的行為.表格作為生產過程和程序連續改善的基線,要 規律的更新,有規律的使用. * “Leading the Way to Global Excellence” * “Leading the Way to Global Excellence” 工具 全球典型環境 利益 看板補給 拉引式生產 多技能員工 优化簡 便的設計 單元制造 流程的持 連貫流 小批量生產 最小的 物料搬運 標准化操作 最小的浪費 最大的靈活性 最小的循環時間 提高制造能力 最好的工序可靠性 減少庫存 高品質 高利潤 競爭优勢 客戶滿意 快速改善 錯誤校正 問題解決方法 現場改善 (5S) 減少轉 拉時間 流程圖 品質工具 技巧 目視管理 生產節拍/平衡工序能力 确認浪費 需求流 動管理 產品分割 縮短循 環時間 物料補充方法 全方位 管理 整頓工作場所 外觀控制 5S 連續 的工作 Takt Time 安排系統/時間表 小批量的生產 一個生產流程 物料的供應/補充 標准的 WIP 最小的浪費 最大的產能 最小的傳動 最可靠的流程 最小的投入 TPM TQM 錯誤 的确認 標准化 工作 建立轉換方案 最好的品質 對于變化的迅速反映 WCM 生產系統設計准則 CVAST Kaizen Blitz 連續的流程 專門的 生產線 將所有認可的複雜標准操作寫出來,并且,由于程序的影響,管理人員對此的理解和支持至關重要. 一段時間 改善 總共改善 過去的情況 總共改善 一段時間 改善 使用標准化程序不斷的完成 時間 改進 時間 改善 Standard Operating Procedures 標准操作程序將依靠于文件,總是盡力去完成和支持整個体系的不斷發展. 標准化操作程序在不斷完善過程中的4個步驟 來源: 日本汽車公司 第一步: 制定和修改標准作業程式 對于最佳的操作程序和實踐用清晰的文件紀錄下來,包括明确的描述作什么,怎么作,為什么要作和關鍵性的因素. 制度和修改標准作業程式s 相關人員的標准作業程式培訓