唐钢烘炉方案.docVIP

唐钢美锦1#焦炉 烘 炉 方 案 热工站站长： 高兴锁 审 核： 王进先 编 制： 刘 超 热 工 站 2013 年 8月  目 录 1、概述 1 2、焦炉烘炉升温计划制定 1 2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 1 2.2 烘炉升温图表制定原则 1 2.3 烘炉升温图表确定 2 3、烘炉前必须完成的工作项目 2 3.1 机、焦侧操作平台 2 3.2 护炉设备 2 3.3 焦炉本体砌筑收尾 3 3.4 炉顶部位 3 3.5 废气导出系统 3 3.6 烘炉设备、设施 4 3.7 烘炉点火前的准备工作 4 3.8 其它准备工作 5 4、烘炉管理 6 4.1 烘炉升温管理原则 6 4.2 炭化室点火操作 6 4.3 炉温管理 7 4.4 烘炉过程中的各种测定工作 7 4.5 炉体膨胀与护炉铁件的工作 9 4.6 烘炉热修工作 12 5、焦炉烘炉组织机构与人员配备 12 5.1 组织机构与人员配备原则 12 5.2 人员配备 12 5.3 人员组织图 13 5.4 用 人 计 划 表（1x65孔） 14 5.5 烘炉各岗位职责 15 6、热态工程施工项目 19 7、烘炉工具、材料表 24 7.1 烘炉工具表（65孔） 24 7.2 烘炉材料表（65孔） 25 8、烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 26 8.1 烘炉初期烘烟囱注意事项操作 26 8.2 炭化室点火操作 26 8.3 烘炉期间遇特殊情况停止加热操作 27 9、烘炉安全注意事项 28 附录 29 1 烘炉天数计算书 29 2 部分工具图纸 33 1、概述 唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司一期工程建设2*65孔JNX3-70-1型焦炉。本方案是为其1#焦炉烘炉而制定的。所建焦炉主要特征：燃烧室火道三段式加热，具有可调式箅子砖结构（即下部调节功能）、废气循环、宽幅炭化室。 焦炉基本参数见表1-1。 表1-1 焦炉设计参数 炭化室、燃烧室尺寸及参数 冷态 热态 炭化室 长度,mm 全长 17640 17640+(230) 有效长 16780 高度,mm 全高 6980 7076 有效高 6630 6726 宽度,mm 机侧 475 焦侧 525 平均宽 500 容积，m3 55.6 锥度，mm　 5　 　 100　 加热水平，mm　 立火道中心距，mm　 立火道数量，个 34 其中：机侧 18　 16　 mm 1550（热态） 单孔装煤量（干基），t 41.70 设计周转时间，h 24 烘炉是焦炉由施工向投产过过渡的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉拟使用焦炉煤气为燃料、带炉门（不砌外部小灶及封墙）烘炉的形式。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔，在炭化室内燃烧提供烘炉所需热量。 烘炉气流走向：焦炉煤气通过烧嘴燃烧产生的热气流→炭化室→炭化室顶部烘炉孔（干燥孔）→燃烧室火道→斜道→蓄热室→箅子砖→小烟道→废气交换开闭器→分烟道→总烟道→烟囱。 煤气热值不应小于4200*4.1868kJ/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。 焦炉煤气送至烘炉管道预留接点处（焦炉端台），接点处的压力应达到5000～6000Pa，且压力稳定。焦炉烘炉煤气用量见表1-2。 表1-2 JNX3-70-1型焦炉1*65孔烘炉及开工煤气用量 烘炉天数 温度,℃ 烘炉煤气量估算 (焦炉煤气)m3/h -最大量 煤气用量 备 注 ～5 ～50 800 250*104m3 包含烘烟囱煤气 ～14 ～100 1300 ～25 ～150 1400 800℃转为正常加热 ～34 ～200 1500 ～43 ～250 1900 ～51 ～300 2500 ～59 ～400 3700 ～64 ～500 4300 ～68 ～600 5500 ～72 ～700 5800 ～75 ～800 6800 ～1000 6000 100000 m3/天 焦炉转为正常加热后1000℃保温时，平均煤气量按4000 m3/h计算，保温期间煤气总量需根据天数，若10天后投产，则煤气用量100万m3 ～1150（均） 初装煤周转时间按32h 7000--8000 装煤后煤气流量12000m3/h 装煤12孔后，再用自产回炉煤气转为正常加热 烘炉过程中使用自动测温系统，计算机显示测温结果。设于焦炉各测点的热电偶将温度信号通过电子采集模块传