工序∶钻孔╱铣边.doc

1 工序：钻孔/铣边 过程 功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S C 潜在失效 起因/机理 O 现行过 程控制 预防 现行过程 控制 探测 D RPN 建议措施 责任及 目标完成 日期 措施结果 采取的 措施 S O D RPN 钻孔：在铜板上钻客户要求的孔径和孔位，达到导电和装配的作用。 偏孔 造成孔无铜，影响导电；影响插件 8 1.纸胶未贴紧 3 1.每次更换新胶纸,并压紧四周 1.作业指导书及作首板检查 3 72 无 8 2.叠板中间有垃圾 3 2.挂销钉时, 每挂一片检查一片，清洁干净。 2. 作业指导书及作首板检查 3 72 无 8 3.主轴偏心偏大 3 3.每半年请设备厂商用千分表调校 3.作业指导书及作首板检查 3 72 无 8 4.钻头顶尖角不对 3 4.IQC进料抽检钻头顶角质量 4. 作业指导书及作首板检查 3 72 无 8 5.钻头不锋利 4 5.按MAI034维护钻头 5.作业指导书及作首板检查 2 64 无 8 6.机床精度不够,钻?0.4㎜以下的都易偏孔 4 6.?0.5㎜以下孔外发钻 6. 作业指导书及作首板检查 2 64 无 8 7.零点移位 2 7.接着钻孔需先钻一个头检查 7.作业指导书及作首板检查 3 48 无 8 8.铝片不平,有皱折 3 8.选择平整的铝片钻孔 8 作业指导书及作首板检查 2 48 无 8 9.压脚有缺口,将铝片刮花 3 9.每周检查压脚,对有缺口的需磨平后再用 9. 作业指导书及作首板检查 2 48 无 8 10.在同等转速条件下进刀太快 3 10.钻小过孔时进刀不宜太快 10.作业指导书及作首板检查 2 48 无 8 11.套靶孔的销钉松动 3 11.上、下板动作轻,平衡取板 11. 作业指导书及作首板检查 2 48 无 PAGE：1 Of 10 过程 功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S C 潜在失效 起因/机理 O 现行过 程控制 预防 现行过程 控制 探测 D RPN 建议措施 责任及 目标完成 日期 措施结果 采取的 措施 S O D RPN 钻孔：在铜板上钻客户要求的孔径和孔位，达到导电和装配的作用。 偏孔 造成孔无铜，影响导电；影响插件 8 12.销钉未放入销钉槽 2 12.贴胶纸时检查板必须平整放入槽内 12. 作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 13.销钉槽松动移位 2 13.每周检查上销钉槽固定不松动 13.作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 14.机床台面不平 2 14.由维修部半年调校一次水平 14. 作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 15.机床底座不牢,抖动利利害 2 15.主要受力部份压在屋梁柱上 15. 作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 16.设备故障 2 16.请厂商半年对设备进行一次全检 16.作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 17.断钻嘴,露出铝片外压脚压在断钻嘴上 2 17.将露出铝片外的断钻头折平 17. 作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 18.钻头钻在胶纸上 2 18.贴胶纸时,尽量靠边贴 2、18. 作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 19 ?2.5㎜以上的孔未分工步钻,造成偏位 2 19. .?2.5㎜以上的分工步钻孔 19.作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 20.套靶孔的销钉不正 2 20.套板的方式重装销钉 20. 作业指导书及作首板检查 2 32 无 8 21.靶孔本身偏位 2 21.要求外协层压公司打靶孔尽量打准 21. 作业指导书及作首板检查 2 32 无