锅炉部分燃烧系统—.pptVIP

主要内容 燃料及燃烧 制粉系统及其设备 锅炉机组的热平衡 燃烧设备 辅助设备 第二节 制粉系统和设备 一、煤粉的特性 20~50um颗粒、不规则 流动性 干燥而疏松，与空气的混合物具有良好的流动性，便于管道输送。若制粉系统的设备不严密，容易泄露，造成环境的污染； 自燃性 长期储存因缓慢氧化放热，在散热不良时，煤粉温度自行升高而着火； 爆炸性 煤粉自燃或其他火源引燃后，大面积的着火燃烧，使压力骤然上升而发出巨大的响声，危及人身设备安全； 影响因素 煤粉性质（挥发分、水分）、细度、煤粉浓度和温度；保证流速及温度，设置防爆门等措施； 二、煤粉细度 用具有标准筛孔尺寸的筛子通过筛分来测定； 取一定数量的煤粉样放入某一尺寸的筛子上进行筛分，当有a克煤粉留在筛面上，b克煤粉通过筛孔落下，则筛子上剩余的煤粉的重量占原煤粉样总重量的百分数即为煤粉细度： 角标x表示筛子的编号或筛孔的尺寸（内边长）；显然，值愈大煤粉愈粗。 煤粉细度对着火、燃尽以及磨制费用影响很大； 经济细度（最佳细度） 选择合适的细度，使燃烧与制粉的总损失为最小； 影响因素 煤的挥发分及磨煤机和粗粉分离器的性能；不同的煤种及燃烧设备经济细度亦不同； 经济细度由锅炉燃烧试验确定； 1、中间储仓式 煤粉→煤粉仓，经排粉机→锅炉燃烧。送粉的介质不同，分为干燥剂送粉和热风送粉。 优点： 磨煤机经济工况运行； 锅炉不受磨煤机影响，可靠性高； 调节灵活；负荷调节延迟小； 但系统复杂、管道多、部件多、初投资大，制粉电耗大 2、直吹式 气粉混合物→锅炉去燃烧，制粉量是随着锅炉负荷的变化而改变。 按排粉机所处位置，分为正压和负压（在磨煤机之后）直吹制粉系统，多选用中速磨或风扇磨。 优点： 系统简单、布置紧凑、制粉电耗较低。 （1）负压直吹式制粉系统 排粉机装在磨煤机之后，整个制粉系统处于负压下运行，煤粉全部通过排粉机。 优点 不向外漏粉，环境干净。 常见问题 ①排粉机磨损严重，电耗增加，可靠性降低； ②漏风较大，过量空气系数增大，锅炉效率减低。 （2）正压直吹式制粉系统 排粉机装在磨煤机之前，整个制粉系统处于送风机的正压头运行，煤粉不通过排粉机或送风机。 又分为带热一次风机（在空预器之后）和带冷一次风机（在空预器之前）正压系统； 优点 不磨不漏，可靠性和经济性高于负压系统。 常见问题 ①漏粉； ②高温热风经过风机，容易出现轴承润滑问题。 （3）风扇磨煤机直吹式系统 风扇磨代替了排粉机，系统简化，多用热风作干燥剂； 二介质直吹式系统 采用热风和高温炉烟混合物作干燥剂； 三介质直吹式系统 采用热风、高温和低温炉烟混合物作干燥剂； 采用炉烟和热风作干燥剂使氧浓度↓，有利于防止发生爆炸；热风和炉烟混合物可燃烧区域的温度↓，防止炉内结渣生成。 （一）磨煤机 干燥、破碎并磨制，通常按转速分： 1、低速磨煤机 转速为15 ～25r/min，常用单进单出、双进双出的钢球筒式磨煤机； 2、中速磨煤机 转速为50～300r/min，常用辊—盘式（平盘磨），辊—碗式（碗式磨），球—环式（中速钢球磨或E型磨），辊—环式（MPS磨）； 3、高速磨煤机 工作转速高达750～1500r/min，常用风扇式磨煤机。 工作原理 筒体转动将钢球和原煤提升到一定的高度后再落下将煤击碎的。挤压研磨、摩擦研磨、撞击粉碎。 优点 煤种适应性强，磨煤能力强，工作可靠； 缺点 金属耗量大，占地大，耗电量大，特别是低负荷时单位电耗很高。 中速磨煤机 中速磨煤机 高速磨煤机 （二）给煤机 将原煤定量地、均匀地根据锅炉的负荷或磨煤机的出力调节给煤量的设备。主要采有圆盘式、电磁振动式、刮板式和电动式皮带给煤机。 1、圆盘式给煤机 煤从进煤管落到圆盘上，刮板刮到磨煤机中。 调节煤量：1、刮板位置；2、调节套筒位置；3、调节圆盘转速。 2、电磁振动式给煤机 由给煤槽与电磁制动器组成。落入给煤槽的煤在制动器的作用下，沿抛物线轨迹向前跳动，均匀的落到落煤管中。 调节煤量：1、调节给煤闸门的位置；2、用调节器调节电压；3、用晶闸管（可控硅）调节电流。 3、刮板式式给煤机 原煤在刮板推力和自身内摩擦力作用下，形成一股高于刮板自身高度的连续物料流，不时地从入料口输送到出料口，实现物料的输送。 　调节煤量：1、煤层厚度调节板；2、调节链条转速； 刮板式给煤机 4、电子重力式皮带给煤机 带有电子称重装置和微机控制装置的皮带式给煤机，通过自动调速装置可以将煤精确地定量送入磨煤机，其误差仅为1%。 (三)粗粉分离器 将磨煤机磨制的粗细不等的煤粉进行分离，即允许磨制合格的煤粉通过分离