数控加工工艺与编程赵华电子教案模块五数控铣床编程.pptVIP

子程序 O0088 N10 G40G91G01Z-1F150;; 调用一次子程序的下刀量 N20G90G42 G01X40Y20;D01 建立刀具半径补偿 N30G01X30; N40G02X20Y30R10; N50G01X10; N60Y10; N70X30; N80Y60; N90G40; 取消刀具半径补偿 N100M99; 任务十一 数铣综合加工 下一页 上一页 返回 　　 三、综合训练三 分析如图5-86所示零件图的数控铣削加工工艺，并参考FANUC 0i-M系统编写其加工程序。 注释：坯料（120X80X25 ）,材质Q235，未注倒角0.5×45°，粗糙度6.3。 1、零件图与加工工艺分析 （1）零件图分析 此零件图尺寸标注齐全，零件结构形状较为复杂，尺寸无公差要求，表面有Ra6.3μm的粗糙度要求；零件结构中有斜面、椭圆及通孔。 （2）确定装夹步骤 由上图可知，此零件毛坯为方形工件，因此可采用虎口钳装夹简单可靠，装夹量在4mm左右，上面加工工序完成后掉头装夹铣削下表面去料，二次装夹已加工好工件时注意対已加工表面的保护。 （3）确定加工方案 此工件的形状结构较复杂，考虑到工件形状结构不对称，其上两个凸台结构与工件中心也不重合，为了便于加工编程，首先加工出工件总体结构轮廓，再分别加工上面两部分结构。 任务十一 数铣综合加工 下一页 上一页 返回 　　 如图5-86所示，考虑到表面的加工量较大，首先用规格Ф14的三刃立铣刀铣削上表面及外部轮廓（100X60）及粗铣（80X40）凸台面，为下步加工做准备；由于凸台结构中最小内弧为R5，因此选Ф6的四刃立铣刀加工出两部分凸台结构；然后用Ф5的钻头钻孔；左后翻转用规格Ф14的三刃立铣刀铣削底面，其刀具卡见表5-37。 其工艺路线安排如下（见加工工艺卡表5-38）： ①用Ф14三刃立铣刀铣削上表面。 ②用Ф14三刃立铣刀铣外形轮廓。 ③用Ф6四刃立铣刀铣削两凸台结构。 ④用Ф5麻花钻钻削四个通孔。 ⑤用Ф14三刃立铣刀铣削下表面。 任务十一 数铣综合加工 下一页 上一页 返回 　　 表5-37数控铣工刀具卡 任务十一 数铣综合加工 下一页 上一页 返回 　　 工序 加工内容 刀具类型 规格 主轴转速n（r/min） 进给量（mm） 1 铣削上表面及外形 三刃立铣刀 Φ14 700～1000 50～200 2 铣削两凸台结构 四刃立铣刀 Φ6 700～1000 50～200 3 钻四通孔 麻花钻 Φ5 200 20 4 铣削下表面 三刃立铣刀 Φ14 700～1000 50～200 表5-38零件加工工艺卡 任务十一 数铣综合加工 下一页 上一页 返回 　　 数控加工工序卡片 单位 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 标致图形 Q235 工序号 程序序号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O0001 三爪卡盘 FANUC 0i-MD 数控实训基地 工 步 号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 n（r/min） 进给速度F （mm/min） 背吃 刀量ap 量具 备注 1 铣削上表面 T01 Φ14 1000 200 2 游标卡尺 2 铣削100X60外形 T01 Φ14 1000 200 1 游标卡尺 3 铣削两凸台结构 T02 Φ6 1000 150 2 齿形规 4 钻四通孔 T03 Φ5 1000 200 4 5 铣削下表面 T01 Φ14 1000 200 2 游标卡尺 编制 审核 共页 第页 2、加工程序的编制 （1）工件坐标系的设置：坐标系原点取在毛坯上表面以下2mm的中心处，注意二次装夹后对坐标系的调整。 （2）参考程序： 工序1主程序O0001：铣上平面及其外形，刀具规格三刃立铣刀（?14）主程序 O0001 N10G90 G40; N20G54; 坐标偏置1 N30S1000 M03; N40G0 Z30; N50X90 Y-70; N60G01 Z0 F500; N70M98 P0002; 调用子程序O0002 N80G0 X90 Y -70; N90G0 Z-19 F500; 任务十一 数铣综合加工 下一页 上一页 返回 　　 N100G42 G01 X60 Y-50 D01; (调用01刀补) N110 #1=1; N120 WHILE [#1;E10] DO1; N130 G01 Y