数控加工工艺与编程赵华电子教案模块三数控机床编程基础.pptVIP

* * * （3)铰刀：数控机床上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。 加工精度IT8~．IT9级、表面粗糙度R：为0．8—1．61xm的孔时，多选用通用标准铰刀。加工精度IT5~IT7级、表面粗糙度R：为0．7[xm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图3-92所示，刀片3通过楔套4用螺钉1固定在刀体上，通过螺钉7，销子6可调节铰刀尺寸。导向块2可采用粘接和铜焊固定。机夹单刃铰刀应有很高的刃磨质量。精密铰削时，半径上的铰削余量是在10txm以下，所以刀片的切削刃口要磨得异常锋利。 任务四 数控程序编制中的基本指令 下一页 上一页 返回 1、7-螺钉 2-导向块 3-7刀片 4-楔套 5-刀体 6-销子 图3-92 硬质合金单刃铰刀 任务四 数控程序编制中的基本指令 铰削精度为IT6~IT7级，表面粗糙度及：为0.8—1.6μm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。图3-93所示即为加工中心上使用的浮动铰刀。在装配时，先根据所要加工孔的大小调节好铰刀体2，在铰刀体插入刀杆体1的长方孔后，在对刀仪上找正两切削刃与刀杆轴的对称度在0.02—0.05mm以内，然后移动定位滑块5，使圆锥端螺钉3的锥端对准刀杆体上的定位窝，拧紧螺钉6后，调整圆锥端螺钉，使铰刀体有0.04/u0．08mm的浮动量(用对刀仪观察)，调整好后，将螺母4拧紧。 下一页 上一页 返回 1-刀杆体 2-可调式浮动铰刀体 3-圆锥端螺钉 4-螺母 5-定位滑块 6-螺钉 图3-93 加工中心上使用的浮动铰刀 任务四 数控程序编制中的基本指令 浮动铰刀既能保证在换刀和进给过程中刀片不会从刀杆的长方孔中滑出，又能较准确地定心。它有两个对称刃，能自动平衡切削力，在铰削过程中又能自动抵偿因刀具安装误差或刀杆的径向跳动而引起的加工误差，因而加工精度稳定。浮动铰刀的寿命比高速钢铰刀高8~10倍，且具有直径调整的连续性。 （4）刀柄的选择 刀柄是刃具与机床主轴连接的工具，是加工中心必备的辅具。GB/T10944自动换刀机床用7：24锥柄结构。 拉钉国家标准（GB/T10945-1989）有A型和B型两种拉钉形式。 A型拉钉用于不带刚球的拉紧装置 B型拉钉用于带刚球的拉紧装置 选择刀柄时应注意以下几点： ① 要根据机床上典型零件的加工工艺选择刀柄，既要满足加工需要，又不能造成刀柄积压。刀柄配置的数量一般为刀库容量的2~3倍，以满足自动加工的要求。 下一页 上一页 返回 任务四 数控程序编制中的基本指令 ② 要使所选择的刀柄与机床主轴孔的规格相一致，刀柄抓拿部位要能适应机械手的形态位置要求，拉钉的形状、尺寸要与主轴的拉紧机构相匹配。 ③ 要尽量选择加工效率较高的刀柄，提高刀柄的利用率。要根据生产需要，专门设计复合刀柄，提高生产效率，缩短生产周期。 ④ 尽量采用标准刀的刀具模块，减少设计和加工的工作量，要根据零件加工的实际需要选择特殊刀柄。 三、数控机床的工具系统 由于在加工中心上要适应多种形式零件不同部位的加工，故刀具装夹部分的结构、形式、尺寸也是多种多样的。把通用性较强的几种装夹工具(例如装夹铣刀、镗刀、扩铰刀、钻头和丝锥等)系列化、标准化就成为通常所说的工具系统。 我国除了已制定的标准刀具系列外，还建立了TSG82数控工具系统，如图3-94所示。其柄部有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀。 该系统是镗铣类数控工具系统，是一个联系数控机床(含加工中心)的主轴与刀具之间的辅助系统。 TSG82工具系统的各种辅具和刀具具有结构简单、紧凑、装卸灵活、使用方便、更换迅速等特点。关于工具系统的代号可查阅相关手册。 下一页 上一页 返回 任务四 数控程序编制中的基本指令 四、对刀仪 对刀仪是用来调整或测量刀具尺寸的。对刀仪的结构有许多种，其对刀精度为0.1—0.001mm。从结构上来讲，有直接接触式测量和光屏投影放大测量两种。读数方法也各不相同，有的用圆盘刻度或游标读数，有的则用光学读数头或数字显示器等。 图3-95是数控铣床和加工中心常用的两种对刀仪的示意图，采用图3-95a所示结构时，将刀具安装在刀座上后，调整镜头，就可以在屏幕上见到放大的刀具刃口部分的影像，此时调整屏幕使米字刻线与刃口重合，即完成对刀，同时在数字显示器上可读出相应的直径和轴向尺寸值。对于图3-95b所示结构，刀具接触压力传感器的对刀面，通过压力传感器的指示灯和机床坐标显示进行对刀。 下一页 上一页 返回 a) b) 图3-95对刀仪 图3-96是在数控车床上使用的一种光学对刀仪的外形图。使用时，把对刀仪固定安装在车床床身的某一位置，然后将基准刀安装在刀架上，调整对刀仪