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-*- 4、成品管理控制重点： 1、成品是否有明确的检验标准 2、成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3、成品检验的抽样是否合理 4、每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5、有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6、有无有效防止成品漏检的方法 7、有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8、成品检验结果由谁批准 9、成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放 行，审批权限是否得到明确的规定 10、成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相 应的生产组、批号、日期及重要原材料等 11、有无发货监装记录且记录完整 12、库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认 FQC、QA、OQC成品品质管理 -*- 1、异常处理流程： ＱC 发 行 Ｃ Ａ Ｒ 整批产品被抽检拒收 抽检中发现重要不良 首件确认中发现重要不良 末件对比中发现重要不良 生产部 生产部工程技术部 供应商、采购、PMC （1） 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、 电话方式向发生单位与责任单位告知。 （2） 由制造单位或品管部提出临时对策。 （3） 由责任单位提出改善对策。 （4） 由品管部负责对策效果追溯、评估。 （5） 由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 异常处理 泉州市冠亚彩色印刷有限司 * -*- 品质 -*- 培训主要内容？ 加强品质 加强品质 一、品质部职责 二、IQC来料品质管理 三、IPQC制程品质管理 四、FQC、QA、OQC成品品质管理 五、异常处理 六、特采处理 -*- 什么是质量 “质量是从客户的观点出发加强到产品上的东西。（Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）” -*- 影响质量的因素 影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、测 （品质检验） 机 环 人 测 法 物 -*- 品质部的职责 品质管理系统的建立、实施及维护。 品质策划、管理、控制。 品质统计、分析、改善 检验规范、标准的建立及实施 品质成本统计与分析 进料品质管制。 制程品质管制。 成品品质管制 检验、测量和试验设备的管理、 纠正与预防措施的控制 品质教育训练 品质保证能力——质量体系的建立和推进； 品质计划——产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； 客户投诉相关过程的管理——原因分析，纠正措施，程序化、样品管理； -*- -*- 品质部工作流程 IQC FQC OQC 品质部职责 来料检验 IPQC 制程质量控制 最终（成品）质量控制 出货品质管理 -*- 品质部工作实际业绩 工作 业绩 部门运 作水准 产品合格率 产品返修率 产品直通率 顾客满意度 出货达成率 IPQC统计的良率 退给制造部门的重工率 没有任何重工的良率 此项主要是针对质量的评估 出货抽检合格率 品质部职责 -*- 品质管理要项控制图 品质 管理 工程符合性 进料合格率 首件确认 文件对比 交期达成率 生产直通率 性能试验 过程能力 PPM值 出货合格率 我们统计生产良率 ppm=不合格品个数*1000000/批量 品质部职责 -*- 品管链就是我们的“关系网” 生产过程中的品管链示意图: 品 管 工 作 供应商 仓库 製造部 检验 業務部 顾客 用好材料才可能做出好产品 不发出不良材料不把产品放坏 不接收不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良 我坚持外圆内方的原则,方的工作标准,圆的工作态度 顾客永远都是对的，顾客是我的朋友 有档次的产品和有档次 的服务,我享用不够 “圆的工作态度” 可不是贬义哦 品质部职责 -*- 品管部与生产部的关系示意图 品管部 前后工序关系 顾客关系 朋友关系 生产部 品质部职责 -*- QC的职责 发现并处理问题 减少资料浪费 保证产品质量 -*- 产品检验的分类 来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。 过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。 最终检验 包括产品检查和出货检查。 -*- 出货检验 来料检验 制程控制 质量控制流程 -*- 来料检验 目的： 确保进料能符合公司质量要求 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗 IQC 我们做好了吗？ -*- IQC简单流程图 供应商 材料 I Q C 入库，投入生产 拒收，退供应商 补料 反馈 审核 现场 品质 反馈 OK NG IQC来料品质管理 -*- 标准的IQC管控流程 O