焊接操作人员考核细则.ppt

特种设备焊接操作人员考核细则 《特种设备焊接操作人员考核细则 》（TSG Z6002-2010 国家质量监督检验检疫总局颁布） ?　　第一章 总则 　　第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。 立法宗旨 　　第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接操作人员（以下简称焊工）的考核。 适用范围 　　第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》： (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备的主要受力构件焊缝，与主要受力构件相焊的焊缝； (三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。 人员资格 　　 第三章 考试程序与要求 ?　　第十六条 焊工考试程序包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。 第十七条 报名参加考试的焊工，应当向考试机构提交以下资料： (一)《特种设备焊接操作人员考试申请表》（见附件B，1份）； (二)身份证（复印件，1份）； (三)近期免冠照片（1寸，2张）； (四)初中以上（含初中）毕业证书（复印件）或者同等学历证明（1份）； (五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。 《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位（或者培训机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。 第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。 　　　 第四章 附则 　附件A  特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 A5.2.2 外观检查A5.2.2.1 检查方法(1)采用目视或者5倍放大镜进行；(2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计；(3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；(4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。A5.2.2.2 检查基本要求(1)焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊；(2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。A5.2.2.3 检查内容及评定指标A5.2.2.3.1 焊缝表面(1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透，机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑；(2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定，镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边；(3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm；(4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色及黄色粉状物均为不合格。 A5.2.3 无损检测(1)试件的射线透照应按JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，每件射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格；(2)堆焊试件表面按JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。A5.2.4 弯曲试验A5.2.4.1 取样位置(1)板材试件（包括堆焊试件）应当按照图A-5的位置截取弯曲试样； (2)管材试件（包括堆焊试件）应当按照图A-6的位置截取弯曲试样。 A5.2.5 金相检验（宏观）A5.2.5.1 金相检验取样(1)管材角焊缝试件和管板角接头试件按图A-8规定，在3点、6点、9