提高薄壁零件加工精度的工艺策略.doc

编号 正 德 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 报 告 题目提高薄壁套零件加工精度的工艺策略 学生姓名 王倩倩 学 号 专 业 数控技术 班 级 116101 指导教师 冯利 二〇一四年四月 目录 第1章 薄壁套零件概述 4 1.1薄壁套件的结构特点 4 1.2 薄壁套件的用途及常用技术要求 4 1.3 本论文研究的目的和意义 5 第2章 影响薄壁套零件加工精度的因素 6 2.1 易受力变形 6 2.2 易受热变形 6 2.3 易振动变形 6 第3章 提高薄壁零件的加工精度的措施 8 3.1改变装夹法 8 3.1.1 轴向装夹法 8 3.1.2刚性开缝套筒装夹法 9 3.1.2圆弧软爪装夹法 9 3.2合理选择刀具的几何尾度 10 3.3合理地选用切削用量 10 第4章 薄壁套加工工艺设计实例 11 4.1零件图 11 4.2 装夹方式 11 4.3 刀具选择 12 4.4 切削用量选择 12 参考文献 14 提高薄壁套零件加工精度的工艺策略 摘　要 随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越复杂，精度要求也越来越高。薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用。因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，但是在薄壁零件加工过程中，因薄壁零件的刚性差，强度弱，加工精度高，极易造成变形，不能保证零件的加工质量。当需要大批生产时，一般都利用数控机床进行。 本课题在用数控机床加工难度比较大的薄壁零件时，为了提高产品合格率，充分考虑到加工工艺对零件加工质量的影响 关键词：薄壁零件、工艺措施、加工精度 第1章 薄壁套零件概述 1.1薄壁套件的结构特点 薄壁套类零件是指回转体空心件，其外圆表面多与机架或箱体孔以过盈或过渡方式配合，起支承作用；其内孔常与运动轴、主轴、活塞、滑阀相配合，主要起导向作用或支承作用，有些套筒的端面或凸缘端面有定位或承受载荷的作用。套类零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广。 由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，一般主要由有较高同轴度要求的内外圆表面组成。常见的套类零件有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套；液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套等。其大致的结构形式如图-1所示。 )滑动轴承 )钻套 )轴承衬套 )气缸套 )液压缸 图 -1薄壁套类件的结构形式 套筒类零件虽然形状结构不一，但仍有共同特点和技术要求，根据使用情况可对套筒类零件的外圆与内孔提出如下要求： （1）内孔是起支撑或导向作用的最主要的表面，常与运动着的轴、刀具、活塞配合，故精度与表面粗糙度要求均较高。其尺寸精度一般为IT7，精度要求较高的为IT6，油缸与活塞有密封件的，可取IT9；形状精度要求在孔径公差之内，精密值可取公差的1/2~1/3；表面粗糙度Ra值一般为0.1~1.6μm，油缸的Ra值为0.2~0.4μm。 （2）外圆起支撑作用，常与相关件过渡配合，一般尺寸精度为IT6~IT7；其形状精度应在公差之内；表面粗糙度Ra值为0.8~6.3μm。 （3）内、外圆表面的同轴度公差一般要求较高，常为0.01~0.05mm。 （4）端面与轴线的垂直度公差一般要求较高，常为0.02~0.05mm。 影响薄壁套零件加工精度的因素 薄壁零件以其优点诸如重量轻、节约材料和结构紧凑等被广泛的应用。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱，在机械加工中很容易变形，导致加工质量难以确保。薄壁零件加工精度的影响因素主要有以下几个方面。 2.1 易受力变形 因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图2-1所示。因为要加工的是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有2mm，而材料是45号钢，这就要求我们在加工时不仅要考虑到确保工件的定位精度，还要想到装夹的可靠。由于此零件较薄，车削的受力点和加紧力的作用点相对较远，况且还需车削M24x1.5的细牙螺纹，造成受力很大而刚性不足，易产生晃动，因此用三爪卡盘夹持外圆来加工车削是十分困难的，同样用撑内孔的装夹方法也很难加工车削。怎样装夹定位也就成为我们首要考虑的问题。 图2-1 2.2 易受热变形 加工零件的过程中，为克服材料的弹性形变、塑性形变和刀具与工件之间的摩擦所做的功，大部分转化为切削热，造成零件的不同部位温度不均匀，容易产生变形。由于工件较薄，又容易受切削热、摩擦热、派生热源、环境温度等等因素，使工件尺寸难于控制。 2.3 易振动变形 车削薄壁工件时，因变形而易引起振动，而振动又将加剧工件的变形，两者相互关联。机