PLC在棒材连轧张力活套控制系统中应用.pdfVIP

· 66 · 工业仪表与 自动化装置 2010年第5期 PLC在棒材连轧张力活套控制 系统 中的应用 唐国兰 ，罗荣华 ，周汉全 (1．广东松山职业技术学院，广东 韶关512126； 2．广东韶关钢铁集团公司炼轧厂 ，广东 韶关 512122) 摘要：重点介绍韶钢小型棒材连轧生产线分布式活套、张力控制系统的组态，软件结构及实 现 。 关键词：PLC；张力控制；活套控制；棒材连轧 中图分类号 ：TP273 文献标志码：A 文章编号 ：1000—0682(2010)05—0066—05 Application ofPLC intension andloop controlsystem ofbarcontinuousmill TANG Guolan ，LUO Ronghua ，ZHOU Hanquan (1．GuangdongSongshanPolyteehnicCollege，GuangdongShaoguan512126，China； 2．ShaoguanIron＆SteelCo．Ltd，GuangdongShaoguan512122，China) Abstract：Herethehardwareconfiguration。softwarestructureandsystem realizationofthetension andloopcontrolsystem usedinthebarcontinuousmillofbarplantareemphasized． Keywords：PLC；tensioncontrol；loopcontrol；continuousbarrolling 轧制 。精轧机组轧出的轧件经轧后输送辊道被送至 1 工艺简介 倍尺分段飞剪机处，被分段飞剪机前夹送辊夹住送 韶关钢铁公司全连续棒材车间按工艺设施分为 入分段飞剪，将其剪切成适应冷床长度的商品材倍 4个区域：加热炉区、轧机区、冷床区及精整区，其轧 尺长度。 机能力为30万 t，产品规格为 qbl0～16mm 圆钢及 2 张力活套控制 带肋钢筋。轧线设备为全连续 19架轧机布置，如图 1所示，其 中精轧机组的 15、17、19机架为平一立交 全连续棒材车间采用了SIEMENSS7系列 PLC 替型式，最终实现无扭轧制，轧制出口最高速度 l5 完成工艺控制过程 ，系统按照当前较为先进 的监控 m／s。 级+基础级+现场总线 的模式构建。微张力控制 、自 轧制过程为：钢坯 (160x160×10000)经过上料 动活套控制为整个轧线控制系统的核心部分 ，由 1 台架 、上料辊道进入步进式加热炉加热 ，然后由炉尾 套 PLC系统完成，PLC系统之间通过 以太网及 MPI 的出炉辊道单根输送至炉后辊道上 ，钢坯经 ~b550x3 网互联，实现信号的相互传递。自动化系统采用 SI— +~450x4粗轧机组轧制 7个道次，轧成 68mm 的 EMENSS7—400PLC+PROFIBUSDP的结构形式，组 中间圆断面，由粗轧机组后飞剪切去肥大且温度较 态如 图2所示。由于热连轧时，张力会引起轧件尺 低的头和尾 ，再进入 6380x6中轧机组轧制 4或 6 寸形状的波动，理想状态下 ，希望料钢上张力为零或 个道次，继续进人~b320x6精轧机组，轧制6个道次 在很小的范围内。但 由于各个机架的压下量和轧制 轧成要求的 10～~k16inm的成品断面尺寸。粗 、中 速度