某小桥空心板预制、安装施工方案_secret.docVIP

某小桥空心板预制、安装施工方案 一、工程概况 本工程为某桥空心板预制安装工程，计划开工日期为2007年11月15日，计划完工日期为2007年12月24日。该桥空心板共为20块，其中内、外边板各2块，中板16块。空心板斜度为20度，其高0.55m，长12.96m,内边板宽1.12m，外边板宽1.61m中板宽1.24m。空心板内空部分由两个直径为0.39m圆构成，分布于空心板横截面中部。空心板砼标号为C30,封端砼标号为C25，其钢筋型号共有五种：Ⅰ级钢筋为ф10、ф8两种，Ⅱ级钢筋为Ф25、Ф20和Ф18三种。全桥空心板C30砼方量共为115.27m3, C25砼为2.38 m3；Ⅰ级钢筋用量为22.9吨，Ⅱ级钢筋为10.9吨。 二、工程部署 1、生产场地 拌和场地位于K3+400左侧管理区内，拌和场内架设一台JS750型强制式拌和机和一台电子配料站，梁场设于某小桥旁现有段面。 2、生产用水用电 现场生产用水采用水车供水，采用发电机供电。采用拌和场集中搅拌成品混凝土，使用混凝土搅拌车运输至预制现场进行预制。 三、施工进度安排 施工准备 2007 年11月15日~2007 年11月16日 空心板底座施工 2007 年11月16日~2007 年11月18日 空心板预制 2007 年11月18日~2007 年12月8日 空心板安装 2007 年12月23日~2007 年12月24日 四、劳力安排计划 模板工 6人 钢筋工 6人 电焊工 3人 砼浇筑工 5人 五、主要机械设备配备 名称 型号 数量 进场情况 备注 拌合机 JS750型 1 已进场 电子配料站 PL1200 1 已进场 装载机 成工30 1 已进场 发电机组 30KW 2 已进场 备用 混凝土搅拌运输车 3m3 2 已进场 吊车 30吨 2 梁板吊装时进场 平板车 1 梁板吊装时进场 钢筋调直机 2 已进场 钢筋切断机 2 已进场 钢筋弯曲机 2 已进场 电焊机 BX1-500 2 已进场 六、材料进场计划 序号 材料名称 单位 总量 2007年 十一月 十二月 1 中砂 t 80 48 32 2 碎石 t 148 88.8 59.2 3 钢筋 t 34 71 / 4 水泥 t 45 27 18 七、管理人员配备 姓名 职务 进场情况 备注 结构工程师 已进场 技术员 已进场 施工员 已进场 机电员 已进场 安全工程师 已进场 八、本工程的质量控制指标及检验频率和方法 加工钢筋的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜） ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） ±20 抽查30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜） ±5 每构件检查5～10个间距 钢筋安装检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数30%抽查 高、宽或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周过边检查8处 基础、锚碇、墩、台 ±10 板 ±3 九、空心板施工方案 本工程总体施工方案为：全桥空心板预制底座共设20个，空心板一次预制完成，养护完成后一次吊装到位。 十、空心板施工方法 空心板施工工艺流程图 1、空心板预制底座的设置 空心板底座采用C25砼制作，其厚为10cm,每块长12.96m，中部拱度值2.3cm。底座下部5cm范围内横向预埋直径为4cm的PVC管，以便穿设拉杆，其纵向布设间距为1m。底座砼浇筑时在其表面形成楔形斜度，设置位置为梁板长度两端41cm范围，设置前先确定出梁板斜度位置，以保证准确性。底座平面布置每四排为一组，组与组中间预留3.5m车道 ，相邻底座间距为0.5m。底座砼强度达到85%后方可进行空心板的预制工作，预制前在底座上铺设塑料薄膜以达到隔离效果。 2、空心板预制 1）钢筋制作与安装 空心板钢筋笼由A、B骨架筋、箍筋和芯模定位筋及角隅筋组成，共有Ф25、Ф20、Ф1