汽车零件表面的加工.ppt

* 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 3）分齿运动 由上述已知，切齿铣刀与摇台的旋转运动只代表平顶齿轮的一个轮齿，它与被切削锥齿轮一个齿槽的齿面进行啮合传动。假想的平顶齿轮一个轮齿与被切削锥齿轮的一个齿槽啮合切齿后，必须转换与另一齿槽啮合切齿，即需要有一分齿运动(称为单分齿)。 与双展成刨刀刨齿一样，展成运动是摇台在一定范围内的摆动运动，从切齿铣刀所代表的平顶齿轮的一个轮齿进人啮合切齿至分离啮合切齿完成，摇台旋转了一定的角度，这个角度称为摇台摆角。 * 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 3）分齿运动 当摇台摆角到达终点完成一个齿槽的切削时，装有被切削锥齿轮的床鞍，将沿摇台轴线方向退离切齿铣刀所在的切削位置，与此同时摇台和被切削锥齿轮反向旋转返回到原始切削位置，然后被切削锥齿轮进行分齿。分齿时可分一个齿槽或儿个齿槽。 为减少切齿时产生过大的齿距累积误差，通常采用跳跃分齿，即分齿时分过的齿槽数zi与被切削锥齿轮齿数zw不成整数倍。 例如被切削锥齿轮齿数zw为11个齿时，如果跳跃分齿数zi为4，则依次切削齿槽为1、5、9、2、6、10、3等。 * 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 4) 切人切出运动 在上述中已作了说明,为了保证顺利分齿,分齿前被切削锥齿轮必须沿摇台轴线方向退离切削位置,分齿后再返回到原切削位置。因此切齿机床床鞍需带动被切削锥齿轮实现切出切入运动。 数控(CNC)切齿机床的切齿原理与机械传动的切齿机床基本相同。对收缩齿弧齿锥齿轮轮齿的加工也是采用平顶齿轮原理切齿的。 图3-91所示为（瑞士）奥列康公司生产的一数控(CNC)切齿机床外观图，其结构与传统的机械传动的切齿机床有较大变化。 机床没有摇台，切齿铣刀装在可垂直移动的滑板的刀座上，其垂直移动构成Z轴。 * 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 切齿机床有六轴，即X、Y、Z为三个线性位移轴，A 、B、C为三个旋转轴。切齿铣刀绕本身轴线(A)旋转时，切齿铣刀切削刃的运动轨迹表示为假想的平顶齿轮的一个轮齿。 被切削锥齿轮装在工件轴的夹具上，绕本身轴线(B)旋转。装有被切削锥齿轮的工件轴，可绕垂直轴(C)回转，用以调整被切削锥齿轮的齿根角，使根锥母线与切齿铣刀(或平顶齿轮)轴线垂直。 工件轴及垂直轴装在可水平移动的滑板(y)上。切齿时，由数控装置控制被切削锥齿轮的旋转(B)、切齿铣刀的旋转(A)、切齿铣刀所在滑板的移动(Z)和工件滑板的移动(Y)。 * 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 切齿铣刀旋转运动A和两个相互垂直滑板的位移Y、Z的三轴联动.代表(描绘)假想平顶齿轮一个轮齿的旋转运动。 如果该平顶齿轮一个轮齿与被切削锥齿轮一个齿槽以一定传动比进行啮合展成运动，即A、Y、Z及B四轴联动，则由切齿铣刀的切削刃包络出与之共轭的轮齿齿廓和齿面。 装有切齿铣刀和垂直滑板的床鞍可垂直于Y轴移动(X)，用以调整切削轮齿齿深和单分齿时使切齿铣刀退离切削，分齿后再返回原切削位置。 * 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 数控(CNC)切齿机床的特点是，去掉了传统切齿机床的摇台和简化了机床传动机构的传动链，机床的刚度得到加强；更换产品时省去了交换齿轮的计算及其调整；尤其是机床的柔性更强，产品变换时机床调整更简便。 切齿机床还可与网络系统联接，形成闭环控制系统。 如图3-92所示，切齿机床按锥齿轮设计数据调整后加工出首件弧齿锥齿轮，经齿轮测量中心检测，得到被切削锥齿轮齿面形貌实测数据和理论正确的齿面形貌数据比较图，并据此齿面形貌误差数据计算出切齿机床再调整(亦称修正反调)的参数修正量， 通过网络将修正反调软件传输到切齿机床中进行再次加工，一般经1~2次修正反调，就可以获得符合啮合质量标准的锥齿轮轮齿齿面。 * 1. 弧齿锥齿轮轮齿的切齿原理 汽车后桥主传动曲线齿锥齿轮主要有两类：收缩齿弧齿锥齿轮和等高齿延伸外摆线锥齿轮。使用传统的机械传动的切齿机床加工这两类锥齿轮，需要分别采用格里森公司的单分齿切齿机床和奥列康公司的连续分齿切齿机床。 由于数控技术的发展，这两家公司所研发的切齿机床对格里森齿制和奥列康齿制曲线齿锥齿轮的切齿加工实现了通用。 由上述可知，与机械传动的切齿机床比较，数控(CNC)切齿机床除具有上述特点外，切齿精度较高，机床的刚度高，机床调整方便，生产率也较高。 * 2. 弧齿锥齿轮轮齿的切削方法 收缩齿弧齿锥齿轮轮齿的加工工艺较为复杂，其切齿工艺分锥齿轮单个齿槽齿面的加工和锥齿轮副轮齿的加工。 (1) 锥齿轮单个轮齿齿槽的加工