汽轮机单试操作规程(新版).doc

汽轮机试机方案 编写人: 审核人: 装置技术负责人: 装 置 负 责 人: 技 术 部 门: 生 产 部 门: 机 动 部 门: 质量安全部 门: 审批人: 主 管 领 导:  版本更新记录 版本号 日期 再版原因 更改内容 页码 21/4/2004 规程编制 汽轮机单机试运 第一部分 单机试运 A级 操作框架图 1．辅助系统试运 1．1润滑油系统油运,冲洗 1．2润滑油系统的投运 2．联锁调试 2.1辅助系统联锁调试 3．汽轮机启动 3.1 启动前检查 3.2暖管 3.3暖机 3.4升速 4．汽轮机动态试验 4.1手动联锁（一）试验 4.2手动联锁（一）试验 4.3超速联锁试验  B级 单机试运操作 应用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001汽轮机 ●背压汽轮机：入口压力：3.5Mpa （表压） 出口压力：l.0 Mpa （表压） 初始状态S0确认 机械状态 [设内/设外] [确认] 一汽轮机检修结束。 [设外] [确认] 一所有盲板均拆除,法兰连接完好。 [设外] [确认] 一设备和管线保温完好。 [设外] [确认] 一汽轮机与压缩机联轴器断开。 [设外] [确认] 一蒸汽系统管路吹扫完毕。 [设外] [确认] 一蒸汽系统管路流程导通。 润滑油系统的状态 [设外] [确认] 一润滑油系统安装完毕。 [设外] [确认] 一滤油机处于完好备用状态。 [设外] [确认] 一主油箱加入合格的TSA46抗氧防锈汽轮机油。 [设外] [确认] 一润滑油泵电机试运完毕。 冷却水系统的状态 [设外] [确认] 一油冷器冷却水循环。 [设外] [确认] 一气封冷却器冷却水循环。 仪表、电气系统 [设内/设外] [确认] 一确认压力表、温度计正常投用。 [设内/设外] [确认] 一就地仪表已按规格型号联校好。 [设内/设外] [确认] 一汽轮机仪表盘送电投用。 [设内/设外] [确认] 一仪装盘仪表校验合格。 [设内/设外] [确认]一与DCS系统相联接仪表联校完好。 [设内/设外] [确认]一电气设备送电。 操 作 1．辅助系统试运 1.1润滑油系统油运,冲洗 [设外] [确认] 一油系统法兰，管件等连接处完好无泄露。 [设外] [操作] 一在油系统管线进机组法兰处加盲板。 [设外] [操作] 一回油线出机组的法兰处加盲板。 [设外] [操作] 一接临时线使机组轴承润滑油进油与出油口短接，甩开机组。 [设外] [操作] 一加临时滤网在回油总管上。 [设外] [确认] 一主油箱油温≦35℃。 [设外] [操作] 一启动油箱电加热器，加热。 [设外] [确认] 一主油箱油温≧40℃。 [设外] [操作] 一停油箱电加热器。 [设外] [操作] 一开密封隔离氮气阀，投用密封系统中隔离氮气（或者先投用密封系统）。 [设外] [操作] 一启动润滑油泵。 [设内] [操作] 一调节辅助油泵出口压控PV1801 设外 确认 一PI341显示0.25Mpa。油运循环冲洗油系统。 [设外] [操作] 一用木棒敲击振动油管线的焊逢处、死角，转弯处。 [设外] [操作] 一开主油箱底部放空阀，脱出水份和杂质。 [设外] [确认] 一油过滤器压差升高到0.1Mpa以上。 [设外] [操作] 一切换过滤器（见操作指南）。 [设内] [操作] 一联系施工单位钳工更换过滤器芯。 [设外] [确认] 一施工单位钳工对原过滤器芯更换。 [设外] [确认] 一油运连续运行24小时，退出系统中脏油。 [设外] [操作] 一拆检临时过滤网 。 [设外] [确认] 一施工单位钳工清洁高位油箱、主油箱。 [设内] [操作] 一联系施工单位钳工更换过滤器芯。 [设外] [确认] 一施工单位钳工对原过滤器芯更换。 [设外] [确认] 一油过滤器压差12小时内不大于0.015Mpa。 [设外] [确认] 一临时滤网上肉眼可见软性杂质（用手指可捻碎）不超过2点/cm2。 [设外] [操作] 一停润滑油泵。 [设外] [操作] 一退出系统中脏油。 [设外] [操作] 一拆除所有临时过滤网、