洗涤工艺操作规程.docVIP

参加编写人员：贺攀科 王建平 郭志杰 审核：薛勤照 张建平 审定：李元狮 目录 1.产品概述 2.产品质量 3.化学反应过程及工艺流程 4.洗涤工岗位操作规程 5.蒸吹工岗位操作规程 洗涤工艺规程 1、产品概述 1.1产品名称、化学结构、理化性质 1.1.1产品名称：粗酚 1.1.2理化性质： 由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ20=1.042—1.056 2、产品质量 粗酚ρ20=1.042—1.056 中性油＜1% PH=5-6 1）未洗三混油：含酚≤10% 含苯＜45%—50% 2）浓硫酸：H2SO4含量≥94% 3）NaOH溶液：42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。 3、化学反应过程及工艺流程图 3.1碱洗脱酚 当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应： C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2O C6H4CH3OH+NaOH→C6H4CH3ONa+H2O 理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。 碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%，含酚20%—25% 3.2中性酚钠的分解 在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为： 2C6H5 ONa+H2SO4→2C6H5OH+Na2SO4 2C6H4 CH3ONa+H2SO4→2C6H5 CH3OH+Na2SO4 每1kg粗酚需100% H2SO40. 6kg 3.3生产工艺流程图（见附图） 洗涤工岗位操作规程 1、岗位职责 1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。 1.2负责产品的产量和质量调节，保证产品的产量和质量达到要求。 1.3负责本岗位所属设备的维护和保养。 1.4负责本岗位的工具管理。 1.5负责本岗位的防火、生产安全和操作区环境卫生。 1.6负责本岗位记录的填写。 1.7负责本岗位线流样取送工作。 1.8负责碱液配制。 2、技术规定： 2.1未洗含酚≤10% 2.2一遍洗含酚：2-3%，二遍洗含酚≤o.8% 2.3连洗用碱浓度10—14% 2.4中性酚盐游离碱≤1.5% 2.5连洗塔进料量：1.5-6m3/h 2.6连洗塔操作温度80-90oC 2.7各槽上空高位＞300mm 2.8反应器液位高度：1/3-2/3 3、主要设备一览表 名称 规格 数量 一次连洗塔 DN2600 H25500 1 二次连洗塔 DN2600 H25500 1 稀碱高位槽 DN2200 H=2806 V=10m3 1 一次连洗泵 ESH40-200 1 备用泵 ESH40-200 1 二次连洗泵 ESH40-200 1 中性酚钠槽 DN5900 H=6559 V=150m3 2 未洗三混油槽 DN8240 H9286 V400m3 3 稀碱槽 DN3600 H=5198 V=50m3 2 4、岗位操作 4.1开工前准备 4.1.1详细检查所属设备及管线,确认无问题后方可生产. 4.1.2检查原料,动力,仪表情况 4.1.3确认水,电,汽,仪表满足工艺要求 4.1.4未洗槽,稀碱高位槽储量,温度满足开车条件 4.1.5相关工艺管线的汽套,伴热保证畅通 4.1.6吹扫通相关管线 4.1.7检查各泵的润滑油,密封,紧固情况是否良好 4.1.8连洗塔空塔时间塔内各送3m3左右碱性酚盐 4.1.9各泵运行前要盘车,确认无误后方可开车 4.2开工和正常操作 4.2.1启动一次连洗泵向一次塔打入未洗混合油同时必须在泵前配入碱性酚盐 碱性酚盐量=处理量(t)*含酚量%*0.36/游离碱浓度% 4.2.2通过塔内加热器控制塔内温度达到工艺指标 4.2.3调节一次连洗塔液位调节器,使一遍洗和中性酚盐稳定流出,注意保证分流放散畅通 4.2.4当一次塔底缓冲液位达到1/2时启动二次连洗泵向二次塔打入一遍洗,同时注意必须在泵前配入稀碱 加碱量=处理量(t)*含酚量%*0.8/稀碱浓度% 4.2.5通过塔内加热器控制二次连洗塔达到工艺指标 4.2.6调节二次连洗塔液位调节器,使二遍洗和碱性酚盐稳定流出,且保证分流放散畅通 4.2.7各组份流出后要及时取样送化验室检验.并根据化验结果进行调节,达到技术规定要求. 4.2.8在运行过程中,检查各储槽液位,及时进行倒槽工作和向稀碱高位槽的补料工作. 4.2.9正常生产过程中经常检查各部温度,压力,流量,仪表及泵,电机运转情况,发现问题及时处理或通知相关人员处理. 4.2.10改变与其它岗位有关的操作时，事先要与其它岗位联系。 4.2.11当中性酚盐槽存入一定量时，通知蒸吹，同时经常检查各碱、盐储槽使用情况和液位高低。 4.2.12