低氮燃烧器 在齐鲁热电厂3#锅炉上的应用.pdfVIP

工业技 术 齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，E2M0I1C3AL，41TE(1C)HN：2O2LO—G2Y4 低氮燃烧器在齐鲁热 电厂 3#锅炉上的应用 高爱华 (中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂，山东淄博 255410) 摘要：介绍低氮燃烧器在齐鲁热电厂3锅炉上的应用效果。实施后3锅炉N0 排放浓度降至427．5mg／m ，飞 灰含碳量降低0．6个百分点；其水冷壁燃烧区域的烟气分析结果表明：烟气中含氧量有较大提高 ，还原性气氛降低，改 善了水冷壁表面运行环境，降低了水冷壁高温腐蚀速率，提高了锅炉效率。 关键词：燃烧器 低氮 锅炉效率 应用 中图分类号：TK223．23 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2013)01—0022—03 中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁 高，热力型 NO会急剧增加；③快速型。燃烧时 石化分公司热电厂 (简称齐鲁热电厂)现有8台 空气中的氮和燃料中的碳氢原子团反应而形成的 410t／h锅炉，1～6锅炉为HG一410／100—11型 NO，其所占比例很小，一般不予考虑。 高温高压 自然循环锅炉，设计锅炉效率90．95％； 本改造 目的主要是控制燃料型及热力型NO 7、8锅炉为NG一410／9．8一M8型高温高压 自然 的生成。基于NO 的生成特点，主要是控制炉内 循环锅炉，设计锅炉效率 92．08％。3锅炉运行 局部区域的空燃 比(过剩空气系数)和炉 内燃烧 中存在飞灰含碳量高、低负荷稳燃性差，锅炉效率 的最高温度。 低、高温腐蚀等问题，燃烧器区域水冷壁不到 1个 (2)燃烧器改造整体设计思路：在保持较高 大修周期 (4a)就需部分更换。为提高锅炉效率， 效率的前提下，防止结焦，大幅度地削减 NO。因 保证安全经济运行，同时减少 NO 排放，对燃烧 此，在燃烧器上方增加高位燃尽风，风量 占总风量 器进行改造。 的20％左右，距上一次风保持较大的距离，燃尽 风喷口设计为上下左右摆动喷口；一次风喷口采 1 低氮燃烧器介绍 用上下浓淡组合方式，二次风喷口面积也相应调 1．1 低氮燃烧器改造方案选择 整；一、二、三次风率及风速仍与原燃烧器参数相 目前，国家规定 2014年燃烧锅炉 NO 排放 近。燃烧器改造前后参数对比见表 1。 浓度达到 100mg／m 以下。为此，中国石化集 团 燃烧器改造后布置示意如图1所示。①燃烧 公司要求在燃烧系统改造时必须考虑降低 NO 器纵向布置：燃烧器由下至上依次为下二次风、下 排放。因此，齐鲁热电厂针对 3锅炉存在的问题 一 次风、中下二次风、中一次风、中上二次风 (加 对其原采用的四角布置直流水平浓淡煤粉燃烧器 装贴壁风)、上一次风、上二次风 (加装贴壁风)、 进行改造。 三次风。在燃烧器上部布置 SOFA燃烧器，分两 层SOFA1和SOFA2。②燃烧器横向布置：在水平 (1)NO 的生成机理主要有3种类型：①燃 断面上，一次风射流在炉内形成 93mm顺时针 料型。燃料中的含氮化合物在燃烧过程中热分解 切圆，二次风射流在炉内形成 6985mm逆时针切 之后又氧化而形成 的NO ，占总量 的8