石灰石含泥量检测的运用.pptVIP

活性矿石洁净度抽吸过滤分离检测方法的实际应用 目录 立项背景 《活性矿石洁净度抽吸过滤分离检测方法》是在我们石灰矿业分公司总体安排布置和要求下，根据自身回转窑所用活性矿石的具体现状，改变了以往传统简易的矿石泥含量测定方法（矿石重量法）而采用自行研究分析制定的一种矿石、碎石、泥土分离的新型测定方法。 立项背景 立项背景 项目实施的意义 项目实施的意义 项目实施的过程 项目实施过程 项目实施过程 项目实施过程 项目实施过程 项目实施过程 项目实施效果 项目实施效果 * * 检测中心 实施单位： 检测中心实施负责人：帅卫华 唐伯辉 赵兴旺实 施 人：罗 刚 魏 梅 梅启荣 项目立项背景 1 项目实施的意义 2 项目实施过程 3 项目实施效果 4 分离 矿石 碎石 泥土 抽 吸 过 滤 分 离 检 测 浸泡 洗涤 抽吸 过滤 M1 M2 M4 M3 该检测方法是目前国内、国外首创第一家使用的方法，填补了这个领域的空白。其主要操作步骤：就是对活性矿石采用浸泡、洗涤、抽吸、过滤、烘干、称重、计算来完成。由于传统的泥含量（重量法）检测方法在检测过程中因洗涤、烘干、泥和碎石混合不易分离等因素会带来检测数据上的误差。而新的检测方法能够很好的解决这些问题，将矿石、碎石、泥水很好的分离大大提高了数据的准确性。 石灰矿业分公司把回转窑生产所需粒度为20mm-40mm的石灰石称之为活性矿石（简称活矿），活矿来源于自己的矿山，自行开采加工破碎、洗涤。前些年由于忽视了活矿泥含量的管理控制，生产出的活性石灰生烧严重、产生大量的馏块、回转窑频繁结圈、尽管我们拥有丰富的矿山资源，矿石内在质量完全符合生产石灰所需，但粘附在矿石表面上的泥土对回转窑生产工艺及石灰产品质量有较大影响，由于公司在开采原矿过程中随原矿产生的泥土大部分进入矿石破碎工序，如不加予严格控制矿石泥含量，不采取有效的矿石洗涤方式对加工破碎后的活矿进行洗涤，不仅影响活性石灰质量，同时也对回转窑的生产工艺操作有较大影响。 指导和控制管理活性 矿石加工洗涤，衡量其洗 涤效果，是我们进行活矿 洁净度检测的根本目的。 采用洁净度这一指标是公 司衡量活矿洗涤效果优劣 所引用的一个重要指标。 基本原理： 对外观看上去较干净的活矿试样采用浸泡、洗涤、筛分、抽吸、过滤等方法使矿石、碎石、泥土完全分离，通过烘干称取泥土的质量，从而计算出泥土含量。 计算公式： X= G泥/（G石＋G泥）×100% 说明：X—含泥量； G石—成品矿质量； G泥—泥的质量； 实验装置图 取约1000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1小时，试样浸泡时水面高度为浸没试样高出50mm为宜，反复搅拌使泥土、砂粒完全分离，用40目筛子筛分，筛分过程中要保证筛下的泥水混合物全部进入溶器内，筛上物用铁盘装好放置105±5℃的干燥箱内烘干2小时，冷却至室温后称取该物品的质量用G石表示。 筛上物装好后要对筛子进行清冼干净，清洗的泥水也要保证进入筛下的泥水容器内，并将泥水混合物全部用布氏漏斗过滤将泥水分离，布氏漏斗里面要垫好滤纸，防止滤纸发生漏洞，为加快泥水混合物快速分离，采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，但要保证过滤的水质清澈，不混蚀。 过滤完后对滤纸上面的泥杂放置105±5℃的干燥箱内烘干2小时，冷却至室温后称取该物品的质量用G泥表示。在烘干的过程中要注意烘干时间，一般为2小时，要恒重确保水份烘净。 实验所 需仪器 布氏 漏斗 定性 滤纸 真空泵 电子天平 烧杯、 过滤瓶 前些年公司对活性矿石的洗涤主要是利用槽洗机，由于在采矿环节缺乏排土功能，大量的泥土只能靠洗矿槽来完成洗涤任务，实际操作中，泥土堵塞严重，洗涤效果欠佳，形同虚设，且严重制约了矿石台时产量，为了改变这一现状，公司对活矿洗涤工序进行了彻底改造 。 第一道 第二道 第三道 第一道水洗是经破碎筛分进入皮带上的活矿，在皮带上安装喷淋装置进行第一次水喷淋，用水把矿石泡透，经过皮带运行到振动筛。 在振动筛上方加装喷淋装置，完成第二次水洗过程，在保证足够的水压冲洗条件下，通过振动筛的力量将矿石洗净，这是主洗过程，这样即保证了洗涤效果，又不影响产量 。 最后在活矿进入成品仓后完成第三次洗涤，就是在成品仓上方再加装喷淋装置对整个活矿进行最后一道洗涤。 改造完后活性矿石要经过三道水洗过程 新的矿石洁净度（泥含量）检测方法无论是从最初的设想到后来确定的实验装置及数据检测对比分析证明：该检测方法简便实用，数据误差小，有一定的生产指导意义。 经过近半年的实际检