第13章铸件热裂.pptVIP

第十章 材料加工工程 林晓娉 在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙称为裂纹。金属在加工和使用过程中，可能会出现各种各样的裂纹，如热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。本章将就热裂的产生机理，缓解（或消除）措施进行讲解。 §10-1 铸件热裂的概述 热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中最常见的铸造缺陷之一。合金的热裂性是重要的铸造性能之一。热裂纹的形式：凝固裂纹、液化裂纹和高温失延裂纹等，其中最常见的是凝固裂纹。 2、热裂的分类 热裂分为外裂和内裂。 （1）外裂： 是在铸件表面可以看见的热裂称为外裂，裂口从铸件的表面开始，逐渐延伸到铸件内部，表面宽而内部窄，裂口有时贯穿铸件整个断面。外裂常产生在铸件的拐角处、截面厚度有突变或局部冷凝慢且在凝固时承受拉应力的地方开始。?? （2）内裂：隐藏在铸件内部的裂纹为内裂。通常产生在铸件内部最后凝固的部位，也常出现在缩孔附近或缩孔尾部。裂口的表面很不规则，常有很多分叉（如图所示）。在通常情况下内裂不会延伸到铸件表面，故人们不易发觉，需用X射线、超声波探伤等检查。由于内裂与外界隔开，故氧化程度不如外裂明显。 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 一、热裂形成的温度范围 热裂是在凝固温度范围内邻近固相线时形成的，或者说是在有效结晶温度范围区间形成的。此时合金处在固液态，故又称结晶裂纹。 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 必须指出，在铸造条件下，合金的结晶都偏离平衡条件。合金在非衡条件下结晶，低熔点物质被排斥到晶界上，形成晶界偏析，使实际固相线温度下移，低于平衡固相线温度。例如，在碳钢中，当硫含量较高时，硫将与Fe和FeO形成熔点仅为940℃的三元共晶存在于晶界上。因此，产生热裂的温度有时虽在平衡固相线以下，但不能认为它是在合金完全凝固以后形成的。 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 通过分析热裂纹断口形貌也可推断热裂纹的形成温度范围。在扫描电镜下观察，在热裂纹断口处可以看到树枝晶，枝晶表面有层皱褶(如图)。据此可推断，热裂纹是在固相线以上形成的，此时，晶间存在液体，在拉伸作用下，枝晶彼此相互移动，牵动晶间液膜变形、开裂，在凝固收缩时，变形的液体形成皱褶。 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 综上，可以认为，热裂纹是在凝固温度范围内、邻近固相线时形成的，或者说是在有效结晶温度范围形成的。 所谓有效结晶温度范围，其上限指合金形成枝晶骨架，线收缩开始温度，其下限为合金凝固终了的温度。 二、 热裂形成机理之液膜理论 晶间裂纹的形成是一个复杂的过程，它取决于许多变化的因素，在这些因素中，晶间液膜的表面张力和液膜厚度具有很大意义。 液膜理论 二、热裂形成机理之形核功理论 当A、B、C三个晶粒受到外力作用时，液相汇集部位由于应力集中将出现微小裂纹。 二、热裂形成机理之形核功理论 当裂纹尖端被液体润湿时，晶界裂纹的形成功： §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 二、 热裂形成机理之强度理论 二、 热裂形成机理之强度理论 强度理论 二、 热裂形成机理之强度理论 二、 热裂形成机理之强度理论 §10-3 影响热裂形成因素和防止铸件产生热裂的途径 一、影响因素 　　　根据实验资料，对影响铸件产生热裂纹的因素归纳分为：铸造合金性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构四方面的作用。现分析如下： １、铸造合金性质的影响 （1）化学成分对热脆区的影响 合金的热脆区越大，热裂倾向性越大，而热脆区的大小与合金的化学成分有关。 §10-3 影响热裂的因素和防止铸件产生热裂的途径 以典型固溶体合金为例，假设合金的固相线TS和液相线TL为直线。如图所示，合金的原始成分为C0，其结晶温度范围可表示为： 铸型阻力的大小主要决定于铸型的退让性，湿型的退让性比干型好，采用湿型生产铸件热裂倾向性小。所有有机粘结剂型砂都有很好的退让性，故可以减轻铸件产生热裂的倾向性。 ??? 铸件产生热裂的倾向性还与铸型退让的时刻有关。例如，粘土砂加热到1250℃以上有较好的退让性(图)，如果型砂受热而引起的抗压强度达最大值的时刻恰好与铸件凝固即将结束的时刻相吻合，产生热裂的可能性最大。所以采用粘土砂制造薄壁件的型芯时应注意改善型芯的退让性。砂箱的箱档和芯骨离铸件太近，会加大铸件收缩阻力，铸件容易产生热裂。 ?a.浇冒口系统 ??? 靠近浇冒口部位温度高，冷却速