第2章 金属材料的结构和性能控制.ppt

第2章 材料的结构和性能控制 第1节 纯金属的结晶 第2节 合金的结晶 第3节 铁碳合金相图 第4节 凝固组织及其控制 物质由液态转变为固态的过程称为凝固。 物质由液态转变为晶态的过程称为结晶。 物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变。因而结晶过程是相变过程。 玻璃制品 水晶 2.1 纯金属的结晶 一. 冷却曲线与过冷度 二. 结晶的一般过程 三. 晶粒大小的控制 四. 同素异构转变 一、冷却曲线与过冷 1、冷却曲线 金属结晶时温度与时间的关系曲线称冷却曲线。曲线上水平阶段所对应的温度称实际结晶温度T1。 曲线上水平阶段是由于结晶时放出结晶潜热引起的. 纯金属的冷却曲线 2、过冷与过冷度 纯金属都有一个理论结晶温度T0(熔点或平衡结晶温度)。在该温度下, 液体和晶体处于动平衡状态。 结晶只有在T0以下的实际 结晶温度下才能进行。 雾凇 液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。 理论结晶温度与实际结晶温度的差?T称过冷度 ?T= T0 –T1 过冷度大小与冷却速度有关，冷速越大，过冷度越大。 二、结晶的一般过程 1、结晶的基本过程 结晶由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成. 液态金属中存在着原子排列规则的小原子团，它们时聚时散，称为晶坯。在T0以下, 经一段时间后(即孕育期), 一些大尺寸的晶坯将会长大，称为晶核。 T0 T1 ΔT 液体和晶体自由能随温度变化 气体、液体、晶体的结构 晶核形成后便向各方向生长，同时又有新的晶核产生。晶核不断形成，不断长大，直到液体完全消失。每个晶核最终长成一个晶粒，两晶粒接触后形成晶界。 2、晶核的形成方式 形核有两种方式，即均匀形核（自发形核）和非均匀形核（非自发形核）。 由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。 以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核。非均匀形核更为普遍（需要的过冷度低）。杂质原子的晶体结构和晶格参数与金属相似或相当。 均匀形核 非均匀形核示意图 3、晶核的长大方式 晶核的长大方式有两种，即均匀长大和树枝状长大。 均匀长大 树枝状长大 在过冷度较小时，晶体生长以平面状态向前推进。 正温度梯度 实际金属结晶主要以树枝状长大. 在过冷度较大时，且晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会产生二次轴…，树枝间最后被填充。 负温度梯度 树枝状长大 树枝状长大的实际观察 树枝状长大的实际观察 树枝状结晶 金属的树枝晶 金属的树枝晶 金属的树枝晶 冰的树枝晶 1、晶粒度 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度。可用晶粒的平均面积或平均直径表示。 工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。 标准晶粒度共分八级，一级最粗，平均0.25um，八级最细平均0.02um。通过100倍显微镜下的晶粒大小与标准图对照来评级。 三、晶粒大小及其控制 2、决定晶粒度的因素 晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。 单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率(N)。 单位时间内晶核生长的长度叫长大速度(G)。 N/G比值越大，晶粒越细小.因此，凡是促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒. 3、控制晶粒度的方法 ⑴ 增加过冷度： 随过冷度增加，N/G值增加，晶粒变细。 ⑵ 变质处理：又称孕育处理。即有意向液态金属内加入非均匀形核物质从而细化晶粒的方法。所加入的非均匀形核物质叫变质剂（或称孕育剂）。 过冷度△T提高，N提高、G提高 过冷度△ T太高，D降低——N降低、G降低 铸铁变质处理前后的组织 变质处理前 变质处理后 变质处理使组织细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。 电磁搅拌细化晶粒示意图 超声振动细化晶粒示意图 ⑶ 振动、搅拌等：对正在结晶的金属进行振动或搅动，一方面可靠外部输入的能量来促进形核， 另一方面也可使成长中的枝晶破碎，使晶核数目显著增加。 气轮机转子的宏观组织(纵截面) 细晶的熔模铸件(上) 普通铸件(下) 4、晶粒大小对金属性能的影响 常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属的强度、硬度越高，同时塑性、韧性也越好,即细晶强化。 高温下，晶界呈粘滞状态，在外力作用下易产生滑动，因而细晶粒无益。但晶粒太粗易产生应力集中。因而高温下晶粒过大、过小都不好。 晶粒大小与金属强度的关系 ?s= ?i+Kd-1/2 四、同素异构转变 构转变。同素异构转变属于相变之一—固态相变。 1、铁的同素异构转变 铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化，其变化为： 1394℃ 912℃ ?-Fe ? ?-Fe ? ?-Fe 物质在固态下晶体结构随温度变化的现象称同素异 纯铁的同素异构转变 ?-Fe、 ?-Fe为体心立方结构(BCC)，?-Fe为面心立方结构(FCC)。都是铁的同素异构体。 ?-Fe ?-F