第4章 筛选.pptVIP

废纸制浆是通过筛选获得高质量的纸浆，排出渣浆及未纤维化的废纸，高质量纸浆作为可接受的纸浆输送到下一段，渣浆送到碎解段，经纤维分离后稀释，部分渣浆循环到筛选段，剩下的渣浆经输出管路排出系统。这样在一个或同一台筛中筛选部分和纤维分离部分可以满足矛盾的需求，如，增加杂质的去除率和提高产量以节约能耗。 新方法 废纸散包干法筛选系统，针对废纸打包密实、品种复杂、废物杂质多的特点，在湿法制浆前，将打包密实的废纸散开成片状，并干法高效筛除轻重杂质，同时实现高效拣选分类，提高了废纸的附加值，从而大大减轻了拣选工人的劳动强度，节省了人工，改善了工作环境，弥补了废纸湿法制浆的缺陷和不足，大大减轻后续设备的负荷和磨损，提高了成浆的洁净度，稳定了纸品质量，为造纸企业开辟了新的利润空间。 　　传统工艺流程为，废纸→水力碎解→湿法筛选净化。而创新工艺的流程为，废纸→散包干法筛选→水力碎解→湿法筛选净化 概 述 疏解后的纸浆中还含有比纤维重的砂粒以及比纤维轻的塑料薄膜等杂质，要经过筛选将其除去，筛选设备可以采用精选设备中的压力筛，也可采用专门的废纸筛选设备，如ZDF型纤维分离机，如图所示，一般安装在水力碎浆机及高 废纸处理中的粗筛选和精筛选 (1)升流式外流压力粗筛 升流式外流压力粗筛采用升流式进浆，进浆口在壳体的下部。良浆出口在壳体的中上部，轻杂质出口在壳体顶盖。它具有轻重杂质自动分离的特点，浆料中的重杂质直接沉入壳体底部， 进入连接壳体底部的重杂质捕集罐，该重杂质捕集罐采用间歇排渣。而良浆与较轻 从这一过程可以看出， 由于重杂质不进入筛鼓， 因此所经过的路线短，这样能大大提高生产能力， 降低能耗，并且由于重杂质不进入筛鼓，筛鼓和旋翼的使用寿命相对较长，不易被磨损。 该粗筛所选用的转子为无缠绕的封闭式转子，这种转子使得杂质不会缠绕在旋翼上，可大大降低能耗。该筛所选择的转子线速度较高， 其处理浓度可达3％ ～4％ ， 而且筛孔可选择得较小，在occ处理系统中最小筛孔为 1．6 mm；在处理旧报纸、旧书刊杂志纸中最小筛孔为 1 mm，这些都已在生产线上广泛应用。 (2)旋鼓式粗筛 旋鼓式粗筛俗称象鼻筛。如图2所示， 浆料从壳体中部进入筛体，在离心力的作用下，杂质远离筛鼓，从杂质捕集管中心排 ， 良浆经过筛鼓从壳体下部排出，处理浓度3％ ～4％ 。由于其转速低，所以在选择该筛作为粗筛时，其筛孔不宜太小，最好要大于 2 mm，不然容易堵塞筛孑L。旋鼓式粗筛区别于升流式粗筛，主要是因为：① 它是内流；② 筛鼓转，旋翼不转；③转速 (3)纤维分离机 纤维分离机结构如图3所示，它适用于处理水力碎浆机碎解后的废纸浆， 在对浆料进行二次碎解的同时 对纸浆进行筛选。它是利用纤维与杂质质量不同而将废纸原料中的各种杂质除去，是一种具有疏解、分离和筛选组合的设备，其筛板孔为阶梯孔，处理浓度为2．5％ ～4％ 。 该设备筛孔较大，在处理OCC时为 3～4.5 mm，在处理旧报纸、旧书刊杂志纸时为2.5～3 mm，该设备的筛选效果不如压力筛。所以对于易碎解的废纸，压力筛作粗筛选设备较好， 而对于难碎解的废纸，选择纤维分离机作粗筛较好。它可以对未碎解的废纸进行二次碎解，并且对前道水力碎浆机来说，筛板筛孔可适当放大，有利于提高碎浆机的产量，同时纤维分离机的能耗低于压力筛。粗筛选常常选用纤维分离机进行二道粗筛选，对一道粗筛选后的杂质进行筛选，筛板筛孔根据一道筛而定，二道筛后的尾渣用跳筛处理。 2 、精筛选 浆料经过粗筛选后，再经低浓除渣，然后进入精筛。目前使用的精筛形式较多， 有外流、内流等形式。从使用实例看，浆车间的精筛选升流式外流压力筛(见图4)较好，其产量大，效果好， 其原理与升流式粗筛相同。区别在于其转子为间隙 在生产高档纸时，筛缝选择尽可能小，这样在筛选时能除去废纸浆中的杂质，包括废纸浆中的大量胶黏物。 废纸中的胶黏物在筛缝大时就很难除去。当然筛缝有一最小值，一般在新闻纸生产中，精筛筛缝选择0.12～0.15 mm，在含机械木浆的脱墨浆筛选时取0.12～0.15 mm，在不含机械木浆的脱墨浆筛选时取0.10～0.12 mm。在OCC浆精筛选时一般取筛缝为0.20～0.25mm。浆料经过一道精筛选处理后，其尾渣用二道精筛处理，压力筛形式与一道精筛一样，规格根据一道精筛的尾渣量决定，筛缝参照一道精筛，二道精筛的尾渣常用跳筛处处理。 压力筛 压力筛是在国外设备的基础上，参照有关资料设计而成的，压力筛主要用于