第6章_装配尺寸链及装配工艺.pptVIP

装配尺寸链及装配工艺 第6章 机械产品的装配工艺 6.1概述 6.1.1装配及装配精度 （2）装配精度 机器的质量，是以机器装配精度的工作性能、使用效果、精度和寿命等综合指标来评定的。机器的质量，主要取决于机器结构设计的正确性、零件的加工质量（包括材料和热处理）以及机器的装配精度。 对于一般机器，装配精度是为了保证机器、部件和组件的良好工作性能；对于机床，装配精度则还将直接影响到被加工零件的精度，故其重要性更为突出。 装配的精度要求既影响产品的质量，又影响产品制造的经济性。因而它是确定零件精度要求和制订装配工艺措施的一个重要依据。 产品装配精度包括： 1）相互位置精度 指相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度、各种跳动及距离尺寸精度等。 2) 相对运动精度 指有相对运动的零部件间在运动方向和相对速度上的精度。 3）配合质量及接触质量 配合质量是指零件配合表面间实际的间隙或过盈量达到要求的程度。机器是由零件装配而成，因而零件的有关精度直接影响到相应的装配精度。例如，普通车床的装配精度中有项尾座移动相对溜板移动的平行度要求，它主要取决于溜板用导轨与尾座用导轨之间的平行度，如图6—1所示。 例如，尾座移动相对溜板移动的平行度要求，装配中一般是对溜板及尾座底板进行配制或配磨来解决。综上所述，产品装配精度与零件加工精度有直接关系，但并不完全取决于零件的加工精度，要想合理地保证装配精度，应从产品结构设计、零件加工和装配方法等几方面综合考虑。  6.1.2装配尺寸链 装配尺寸链与工艺尺寸链有所不同。工艺尺寸链由一个零件上有关尺寸组成，主要解决零件加工精度问题。 装配尺寸链和工艺尺寸链都是尺寸链，有共同的形式、计算方法和解题类型。 装配尺寸链可以按各环的几何特征和所处空间位置分为长度尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链及空间尺寸链。 装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及其有关尺寸，最后画出相应的尺寸链线图。通常称与该项精度有关的零件为相关零件，零件上有关尺寸称为相关尺寸。装配尺寸链的建立是解决装配精度问题的第一步，只有当所建立起来的尺寸链正确时，求解尺寸链才有意义。因此在装配尺寸链中，如何正确地建立尺寸链，是一个十分重要的问题。 下面从长度尺寸链来阐述装配尺寸链的建立 装配尺寸链的建立可以分为三个步骤：确定封闭环、查找组成环和画出尺寸链图。现以图6-2所示 确定封闭环 装配尺寸链的封闭环是装配精度要求A0=0.2～0.7mm。 查找组成环 装配尺寸链的组成环是相关零件的相关尺寸。 本例中的相关零件是齿轮轴1、左滑动轴承2、左箱体3、右箱体4和右滑动轴承5。确定相关零件以后，应遵守“尺寸链环数最少”原则，确定相关尺寸，在例中的相关尺寸是A1、A2、A3、A4和A5，它们是以A0为封闭环的装配尺寸链中的组成环。 请注意，“尺寸链环数最少”是建立装配尺寸链时遵循的一个重要原则，它要求装配尺寸链中所包括的组成环数目为最少，以便于保证装配精度。 画出尺寸链图，并确定组成环的性质 将封闭环和所找到的组成环连接起来画出尺寸链图，如图6—2（b）所示。 组成环中与封闭环箭头方向相同的环是减环，即A1、A2和A5是减环；组成环中与封闭环箭头方向相反的环是增环，即A3和A4是增环。 装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算方法同工艺尺寸链相同，有极值法和概率法两种，这里不再赘述。 6.2获得装配精度的方法 任何机械产品，要达到装配高度要求，除了与组成产品的零件加工精度有关外，还在一定程度上依赖于装配的工艺方法。保证装配精度的方法，可归纳为四种，即互换法、分组法、修配法和调整法。 6.2.1 互换法 零件加工完毕经检验合格后，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精度，这种方法就是互换法。根据机械产品的生产纲领、结构性能和精度要求，又可将互换法分为完全互换法、大数互换法（部分互换法或不完全互换法）。 （1）完全互换法 完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种方法，这种方法是用控制零件的制造精度来保证机器的装配精度。 完全互换法的装配尺寸链是按极值法来计算的。 （2）不完全互换法 不完全互换法又称部分互换法。当机器的装配精度较高，组成环零件的数目较多，用极值法（完全互换法）计算各组成环的公差，结果势必很小，难于满足零件的经济加工精度的要求，甚至很难加工。 与完全互换法相比，采用不完全互换法装配时，零件的加工误差可以放