Moldflow注塑工艺分析报告.doc

《材料成型CAE》 Moldflow注塑工艺分析报告 班级： 学号： 姓名： [实验目的] 1、学习Moldflow软件进行分析操作的基本流程；了解软件的用户界面，各个菜单项的功能、操作等。 2、掌握模型网格的划分和网格缺陷处理的基本方法，学会运用网格工具和网格诊断工具。 3、掌握模型浇系统的设置，能够完成模型流动、冷却和翘曲的分析。 [实验环境] Moldflow Plastic Insight 6.0 [实验内容] 导入CAD模型 启动UG NX 6.0，将要导入的CAD模型另存为20060330335.stp文件；打开Moldflow Plastic Insight 6.0并将该模型stp文件导入，将导入类型设为“Fusion”。 网格划分 【网格】|【生成网格】|【立即划分】，划分完成后确定。 网格诊断与修改 诊断：【网格】|【纵横比诊断】，输入参数最小值为8，【选项】中诊断结果到【文字描述】，显示结果中若大于8.000000的网格数量不为零，将【文字描述】换为【图像显示】选项，即可观察到图中不合格的网格所在位置。 修改：通过【网格】|【网格工具】|【合并节点】，直到纵横比诊断中【文字描述】为：大于8.000000的网格数量为0。 采用【网格诊断】，查看连通区域、自由边、三角形网格纵横比、匹配百分比等；保证联通区域为1，交叉边细节为0等。 浇口的设定 最佳浇口位置：双击任务下的【充填】，选择【浇口位置】后确定；选择材料：【材料】|【搜索】，输入“ABS”后搜索，在结果中选择所需材料；选定材料后双击【立即分析】；分析完成后，在结果中勾选“Best gate location”查看最佳浇口位置。 设置浇口：根据上述分析结果，【设定注射位置】，将鼠标移向窗口区域，在图中合适位置设置浇口。 流动分析 设置浇注系统：【建模】|【浇注系统向导】；流动分析【Flow】后在【立即分析】，完成后查看分析结果，主要包括Fill time（填充时间）、Pressure（压力）、Temperature at flow front（流动前沿温度）、Weld lines（熔接线）、Air traps（气穴）和Frozen layer fraction（冷凝层因子）等。 Fill time（填充时间）： 如上图所示为填充时间分析结果图：填充时间是Fill和Flow分析的一个重要结果，在填充时间结果图中可以看出，浇口四周方向上的填充时间为1.0s到0.8s，相差时间0.2s，可以接受。 Pressure（压力）： 上图示为压力分析结果图。压力结果图给出了填充过程中模腔内的压力分布。 Temperature at flow front（流动前沿温度）： 上图示为流动前沿温度分布图。合理的温度分布应该是均匀的，即这个模型的温差不能太大。本图例中的温度最大值为240.5℃，最小值为236.9℃；差值为3.6℃，温度的差异不大。 Bulk temperature（BULK温度）： 上图示为BULK温度图。BULK温度为制件厚度方向上的加权温度，也是成型过程中的一个重要参考结果。 Frozen layer fraction（冷凝层因子）： 上图示为填充结束时冷凝层因子图。冷凝层因子结果对于Flow分析来说很重要，它可以决定保压时间的长短。 Pressure at injection location（注塑口压力曲线）： 图示为注塑口压力曲线。注塑压力的大小是成型过程中的重要参数，直接决定了该制件成型用注塑机能够提供注塑压力值大小的下线。 Recommended ram speed（推荐螺杆速率曲线）： 图示为推荐螺杆速率曲线。MPI计算出的这个曲线可以用于设定注塑机的螺杆在注塑过程中的运动。 Air traps（气穴）： 如图所示为气穴位置图。气穴应当位于分型面或筋骨末端，这样才容易将气体从模腔中排出，否则就要通过修改浇口位置、改变制件区域壁厚或者修改设计等方法改变困气的位置，以防制件出现气泡、焦痕等相关缺陷。 冷却分析 【建模】|【冷却系统向导】，设置“使用的水管直径”、“所需要创建的水管与产品之间的距离”、“水管的条数”、“水管的间距”、“超出产品边界的距离”后【完成】； 冷却分析【Cool】|【立即分析】，分析完成后查看冷却分析的结果，主要包括：Average Temperature（平均温度）、Circuit flow rate（冷却管道流速）、Temperature Differernce（温度差）、Cooling Time（冷却时间）等。其中Circuit coolant temperature（冷却剂温度结果图），需要不断调整使冷却剂的入口、出口温度差控制在2-3℃之间。 Average Temperature（平均温度）