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讲课人：全超;第一讲 ;一 循环流化床的概念 ;流化床具有流体的某些性质 1）任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量 2）大而轻的物体浮在床表面 3）床表面总保持水平 4）连通器作用 3“床” ——反应场所，支承物料（床形物：机床;车床;流化床;河床;苗床） ;二 第一代流化床锅炉——鼓泡床锅炉 ;人们认识到： -我们要烧煤； -我们要把煤烧好； -我们不仅要烧优质煤，还要烧劣质煤； -我们在烧煤的同时，还要保护环境。 于是流化床开始应用于煤的燃烧。二十世纪60年代初，出现了“流化床锅炉”。 “流化床锅炉” ——燃料在流化状态下进行燃烧的锅炉叫流化床锅炉。 ; 从此流化床燃烧、固定床燃烧、悬浮燃烧共同构成煤的三种主要燃烧方式。 流化床燃烧：把8mm以下的煤粒和脱硫剂石灰石，加入燃烧室床层上，在通过布置在炉底的布风板送出的高速气流作用下，形成流态化翻滚的悬浮层，进行流化燃烧，同时完成脱硫，这种燃烧技术叫流化床燃烧技术。 固定床燃烧：又称煤炭沸腾燃烧。煤料处于沸腾状态的燃烧方式 悬浮燃烧：不接触燃烧 ;存在问题： 1.不能充分利用劣质燃料（如煤矸石、焦碳、垃圾等） 2.不易控制污染物排放（SO2、NOx） 3.灰渣综合利用受限制;“锅炉” —是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体 ;此时的流化床锅炉特点： 燃料颗粒大，流化风速低 床层中有明显的气泡 气固两相类似沸腾的水 被称为鼓泡床锅炉或沸腾炉 ;鼓泡床燃烧的最大优点 可以燃烧各种煤、煤矸石、焦碳、油页岩、垃圾等（劣质燃料） 原因：下部密相区提供了燃料着火和燃烧的最佳条件： 1 充足的热源 2 混合强烈，热质传递快 3 适当高浓度的氧 床层物料中含碳低（2-5%），只供热而不争夺氧 ; 鼓泡床锅炉的缺点： 1.燃烧损失大 燃料宽筛分（0-10mm)，未燃尽细颗粒飞出量大。 2.埋管磨损严重 为了控制密相区床温，密相区布置有埋管，但其磨损问题不易解决 3.大型化受到限制 截面热负荷低，为煤粉炉的1/4，如一台400t/h的鼓泡床截面积约200m2 4.脱硫剂利用效率低 脱硫剂颗粒大(细颗粒易飞出），利用率低。 ;三 第二代流化床锅炉——循环流化床锅炉 ; “循环”的概念——飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。 循环流化床锅炉在保留沸腾床锅炉的优点的基础上，克服了其不足，从而显示出强大的生命力。 ;循环流化床锅炉的结构特点 ;循环流化床锅炉的工作过程 ;循环流化床的优点 1）低温燃烧 炉内新燃料比例很小，只有2%—3%，即使燃烧温度仅为850—900℃ ，流化床锅炉也能高效稳定地燃烧任何固体燃料 2）燃料适应性广 几乎可以燃烧各种煤，至今已成功在流化床锅炉上燃烧过的燃料包括一切种类的煤，其中有高灰分、高水分的褐煤，低挥发分的无烟煤，各种煤的煤矸石、洗矸、洗煤泥浆，石煤，各种石油焦，油页岩，泥煤，城市垃圾，油污泥，废轮胎，农林业生物质废料（如树皮、木屑、稻壳、甘蔗渣）等，也可燃烧各种液体燃料和气体燃料。 3）有利于环境保护 流化床锅炉NOX的生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3，又由于炉内温度最适合脱硫，向炉内投入适量石灰石，就可以达到90%的脱硫效率。所以，流化床是一种经济有效的低污染煤燃烧技术。 ;4）燃烧强度大 炉内混合强烈，而且在整个炉膛中进行，燃烧热强度大，炉膛截面积和体积小。 5）床内传热能力强 鼓泡床内传热系数可答233—326W/（m2.K），循环流化床锅炉炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数在250—100 W/（m2.K） 6）负荷调节性能好 储热量大，在负荷低于25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。 ;7）易于操作和维护 炉温低，不存在炉内结渣，炉膛内不需布置吹灰器，炉温低也减小了发生传热危机和爆管的机会。燃烧的腐蚀作用也小，但磨损严重，可在易磨部位采取防磨措施，已经得到解决。 8）灰渣便于综合利用 低温烧透的灰活性好，含碳量低，可以用作制造水泥的掺和料或其它建筑材料的原料。 ;循环流化床存在的问题 1）采用宽筛分燃料时，固体未完全燃烧热损失增大锅炉热效率下降 2）石灰石的钙利用率低 要使脱硫效率达到90%以上，钙硫摩尔比一般需在3左右， 消耗大量石灰石 3）鼓泡床锅炉的床内埋管及炉墙和尾部受热面的磨损问题还有待彻底解决 4）随着鼓泡床锅炉容量的增大，床的截面几积增大，限制了鼓泡床锅炉向大