豊田生产方式(中文版).pptVIP

看板方式 後工程是『到前工程只取用完的数量』 前工程是『只生産被領取的数量』 為了保持“工程的同期化”与控制“生産過剰”、『後工程領取方式』是在現場使其実現的一個道具。 看板的種類 看板的功能 ①　抑制“生産過剰所産生的浪費” ②　能知道“領取的情報?生産的情報” ③　可当成“用眼能看得到的管理”道具 　　　（当異常発生時,能馬上発現） ④　可当成“改善的道具” 　　　（改善不恰当之処） 看板的運用方法 看板内的記載内容 ①　部品名称,部品番号 ②　可以知道製造的地方（購入的地方）　 　　 在那裡。【商店的所在地】 ③　容納数量 ④　可以知道是在那裡使用（線名,工程名） 　　　【氷箱的所在地】 ⑤　発行張数与整理編号 ⑥　納入時間（需要外注看板） 看板的運用規則 ①　絶対不将不良品送到後工程。 ②　由後工程来領取。 ③　只生産被領取的数量。 ④　生産的平準化。 ⑤　工程的安定化。 組立線的改善上必要做的事 ①　明確出部品的供給方法。 　　　Lot単位：定量搬運　時間単位：定時搬運 ②　配合周期時間（Cycle Time）的工程平衡 　　　(Line Balance)。 ③　廃除動作的浪費。 ④　減少仕掛品。???縮短工程間之距離 　　（取Line Balance ,減少仕掛品,縮短作業間隔, 　　　空出空間） 為何需要縮短距離 ①　廃除動作与搬運的浪費 ② 容易進行多能工化与活空　 　 間的改善 目視管理 不管是機器,生産線,部品的擺放方法?在庫量或者人的作業方法等々。在“企業経営”上所必要的東西,応明確地能区別出“正常或異常”,並将現場所有的事物加以“標準化”。 目視管理的道具有4S,信号標識,生産管理板,工程進度表,標準作業組合表…等。 表準作業与標準作業 表準作業：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　按現行所実施的作業内容,毫無遺漏地記録下来。対於作業内容不加以推測,或摻入個人意見的話,則需要改善之処与問題点将会呈現出来。 標準作業：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作為製造便宜又優良的製品的一個基準。　　　　　　　　以人的作業為中心来做考量,只従事廃除浪費之後的作業,並在重複的条件下配合周期時間（Cycle time）与機器的配置作成作業順序。　 標準作業的３要素 ①　周期時間（Cycle time）:　　　　　　　　　　　　　　　配合販売状況,一個製品必須用多少分,多少秒来進行生産,並向現場通知的信号。 　Cycle time= 1天的稼動時間/1天的生産必要数 ②　作業順序：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作業者在従事部品加工或組立作業時,従材料到完成品逐次的変化過程中,部品的搬運到機器的装配,分解的進行順序。 ③　標準間隔：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以同様順序進行反複作業時,工程内所必要的最少限度仕掛品。 標準作業的作成方法 ①　了解設備能力 ②　事先研究作業内容 ③　部品能力表的作成 ④　従月産量来考慮Cycle time,在此時間内考　慮機器与人的動作内容。 ⑤　標準作業組合表的作成。 ⑥　標準作業書的作成。 作成者：現場管理（監督）者（作成,遵守,改訂） 基於作業標準的改善項目 ①　工数低減：廃除標準作業内的等待現象,将大動作　　　　　　　　　　改為小動作。 ②　仕掛品在庫的低減：減少工程内的仕掛品,使成為　　　　　　　　　　較暢然的現場。 ③　品質不良：由於反複同様的作業,所以較易掌握不　　　　　　　　　　良的真因。 ④　能力増強：明確地了解瓶頸工程,還須快多少秒才　　　　　　　　　　能解決。 ⑤　工程配置：了解没有浪費的動作工程配置応為如何。 ⑥　目視管理：部品,人的流動,部品的放置上的浪費,都　　　　　　　　　会譲人一目瞭然 U字形生産線 為了減少無謂歩行的多工程操作生産線。 逐兎作業 一条生産線上,2人或3人一組,参与多項的工程作業,反複進行着相同的動作。 　再則,負責搬運的幾台貨車,巡廻経過相同的路線,進行搬運的工作称為『逐兎作業』 一個的生産方式 従材料的供給到製品的生産為止,侭可能的用１個為単位的JIT生産方式。 為什麼要採用一個的生産方式? ①　廃除停頓的浪費。 ②　平準化 ③　Just in time →　満足顧客的需求 ④　能馬上反応生産線的異常 ⑤　工程間的距離短縮 → 活空間 ⑥　配合販売状況的生産 ⑦　瞬時反応品質的異常 為何将流水線廃除後来生産較好？ ①　由於是流水線,因此作業者無法任意的到其他工位,認為只要　達成自己的目標即可,無法達成全体効率。 ②　由於部品擺放在流水線上,造成在庫的浪費,部品従線上取放,　搬運的浪費。 ③　作業者只能按照流水線的速度来作業,無法発揮自己的能力　来作業,容易造成品質的悪化,生産効率的低下