xx汽车有限公司新工厂空压站电气安装工程施工方案.doc

xx汽车有限公司新工厂 空压站电气安装工程 编 写： 技术措施审核： 质安措施审核： 安全保证审核： 批 准： xx公司 二○○三年五月二十日 目 录 1. 工程概况 2 2. 施工依据 2 3. 施工工艺 2 4. 劳动力及施工机具安排 6 5. 工程质量保证措施 7 6. 工程安全生产保证措施 9 7. 工程竣工验收 9 工程概况 工程主要实物量如下： 序号 工 程 项 目 规 格 单 位 数 量 1 电力电缆 YJV-6/10-3x35mm2 m 255 2 VV-5x10mm2 m 331 3 桥架 600x150 m 52 4 300x100 m 12 5 支架 t 0.51 6 镀锌钢管 G80 m 70 7 G50 m 42 施工依据 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92； 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91； 《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303—2002； 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB/T3076—1998。 施工工艺 施工准备 土建工程按要求完成，施工运输道路畅通，现场用电已经完备。 备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握单工程施工总设计及施工网络计划，制定好本专业详细各施工区域的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审，汇审均已完成。 对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。 施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。 桥架安装 桥架安装工艺流程图： 电缆桥架其规格应符合设计要求，外形应无弯曲变形，镀层完好，内壁应光滑，无毛刺。 固定桥架的支架每2米装1个，在拐弯处、终端处及其他需要位置可适当减少间距，垂直安装时可适当增大间距。 支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上及顶板上，支架安装应牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架应均匀。 桥架的连接应无间断，接口应平直严密，固定和连接桥架的螺栓或其他的紧固件，紧固后其端部应与桥架内平面光滑连接。 桥架敷设应平直整齐，水平或允许偏差不大于其长度的2/1000，且全长允许偏差不大于20mm。 桥架的开口、切断使用钢锯或砂轮切割机进行，不得使用割炬，切口、开口等处应进行防腐处理。 桥架的接地应符合要求。 保护管的安装 保护管安装工艺流程图： 敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处理。 电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制过程中，不能有折皱和裂缝，管道表面的防腐层要完好。 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不小于15mm。 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施。 明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。 电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面要光滑，无缺损；线管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。 当线管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。 明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。 在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管长度不大于0.8m，施工时与装修专业紧密配合。 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支、吊架。 明配管的管与管、管与盒（箱）的连接均采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。 金属电缆（线）保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。 电缆敷设 电缆敷设工艺流程图： 电缆敷设前检查其型号、规格、数量、厂商是否符合设计要求，并要有产品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于0.5MΩ。 电缆敷设前编排好电缆排放计划，敷设时有先后、有顺序地进行，防止排列不整齐，交叉严重。 电缆敷设时，不能使电缆