七万吨年聚丙烯装置相关工艺资料.docVIP

装置概况 装置简介 中国石油大连石化分公司有机合成厂化二车间七万吨/年聚丙烯装置采用原海蒙特公司的液相本体Spheripol专用技术、国产设计的单环管生产工艺，于1997年9月18日开工建设、1999年3月31日投料试车并一次开车成功，设计小时生产能力9.72t/h(2002年9月，车间对装置进行了扩能改造，目前装置聚合小时生产能力已达12.5t/h)，可生产24种牌号的聚丙烯产品。 装置的自动控制系统采用DCS，即集散控制系统，对提高产品的质量和产量提供了有力手段。 为确保装置的安全生产和保护设备，装置设置了联锁系统，以防止事故的发生。 本装置具有工艺流程简单、操作方便、生产效率高及生产过程不脱灰、不产生含催化剂废水等特点，是目前世界上总生产能力最大的聚丙烯生产工艺。 装置开工以来，七万吨/年聚丙烯装置各技术管理人员和广大职工不断进行技改技措，优化生产运行，节能降耗，挖潜增效，并取得了显著效果。 七万吨/年聚丙烯装置历年改造情况如下： 2000年 D201加远传压力表 D201加了一块远传压力表，表号PI211，便于监测P108、D201、Z203工作状况。 P204出口加蒸汽夹套管 P204出口加一段1.5米长的蒸汽夹套管，以使小环管温度TI221在冬季也能达到要求。 PK601入口加蒸汽夹套管 PK601入口加二段2米长的蒸汽夹套管，以增加热负荷，保证PK601在冬季的连续运转。 蒸汽回凝线改进 增加了一条蒸汽回水凝结线，将小闪线、E503回凝线旁通、E205回凝线旁通、E702回凝线旁通，D601、D602、D603对地排放倒淋，D203伴热倒淋，PK601后上的三段夹套蒸汽回凝线锁到一起，通过换热器E606冷却后进入蒸汽冷凝液罐D606回收使用，解决冬季蒸汽直排问题。 PI806单元压力控制改造 PI806单元压力控制改为PIC805与PV806B协同控制，节约氮气。 D301出料管线增加球阀 D301出料管线上加了一个Dg80的球阀，有两个作用，第一在拆卸LV301时，此阀可以隔断火炬气；第二，在LV301架桥时，可以泄净D301压力，通过小闪线反顶来解决。 E303水系统改造 原设计中，E303壳程使用的介质为P501A/B送的T501内的工艺水。由于T501内的工艺水中含有细小的聚丙烯粉、油脂等杂质，造成E303壳程及其管线严重挂壁，导致E303初热效果很差，水流量大量降低。因此我们决定将E303水系统进行彻底改造。经过工艺改造，E303水系统流程为：蒸汽冷凝液罐D606作为水系统的缓冲罐，采用循环泵P604A/B输送循环水，循环水经过循环水加热器E604用蒸汽加热，通过TIC604自动控制加热蒸汽进入E604的流量来控制温度，温度控制在80~90℃。循环水流量FIC328由FIC321串级控制，并由FIC605协同控制P604A/B的回流量。加热后的循环水送入E303壳程，与E303管程的丙烯换热后，回到P604A/B的入口，完成系统的闭路循环。 D201出口加冲洗油线 D201出口管线加冲洗油线，可以使Z203处理更彻底。 2001年 D501夹套回凝冷却改造 鉴于D501夹套蒸汽回凝、F501、F502回凝冬季直排蒸汽并且导致其周围结冰，利用5月份检修停车机会，增加了一台换热器。将D501夹套蒸汽回凝、F501、F502回凝通过换热器E510冷却后再进入地沟排掉。 D-507平衡线改进 原D-507平衡线有一段死角，长时间细粉积累造成管线堵，使塔溢流带出大量细粉。01年5月份，进行改造后去掉死角，保证了平衡线的畅通。 T502塔顶呼气阀移位 冬季干燥系统循环氮气鼓风机C502呼气阀排气线易冻堵并造成其周围地面结冰。01年5月份，利用装置检修停车机会，将C502入口线呼气阀(PIC512)原T502塔顶位置改动到C502入口,解决了上述问题。 2002年 装置扩能改造 由于大闪线的输送处理能力低，在装置生产负荷为11t/h时，LV231A的阀门开度即达到90%左右。02年9月份，将大闪线第一段50米的1 1/2〃管线扩大为2〃的管线，同时将LV231A更换为2〃出料阀，并将大环管出料口由1 1/2〃扩径为2〃。这样，装置聚合部分扩能后，生产负荷达到了12.5t/h，按照年运行7200h计，年产量可达86.4kt，年创直接经济效益可达4000余万元，对于进一步降低装置能耗物耗、降低生产成本、提高产品市场竞争力都将发挥积极作用，有着巨大的经济效益。 E503增加备台 干燥系统循环氮气换热器E503在生产运行中经常发生堵塞，造成非计划停工。02年9月份，E503增加一台备台，当E503在用台发生堵塞，TIC531达不到工艺要求时，可及时切换备用台并对堵塞的原E503进行清理，无须停车。从而保证了生产的安全平稳运行