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邢钢TRT自动化控制功能规格书
邢台钢铁股份有限公司
TRT自动化系统控制功能规格书TRT自动化系统控制功能规格书1 概述 3
1.1 高炉主要技术参数 3
1.2 TRT装置主要技术参数 3
2 设计遵循的基本原则 4
2.1 控制站 4
2.2 操作员站 5
2.3 控制和数据处理系统 6
2.3.1 控制器控制能力 6
2.3.2 处理器硬件要求 7
2.3.3 输入/输出要求 7
2.3.4 过程站硬件接口要求 7
2.3.5 控制室机柜 7
2.4 系统主要技术要求 7
2.4.1 平均无故障时间及平均故障维修时间 7
2.4.2 自控系统的自诊断及容错 8
2.4.3 系统可靠性裕量 8
2.4.4 电源系统 8
2.4.5 电子机柜和接线 9
3 工艺流程及系统硬件构成 9
3.1 工艺流程简介 9
3.2 控制系统构成及选型 10
3.2.1 ControlLog系统控制平台 11
3.2.2 控制系统选型 15
3.3 现场仪表构成及选型 16
3.3.1 TRT现场仪表构成 16
3.3.2 现场仪表选型 18
4 TRT控制要求与控制系统功能实现 20
4.1 反馈控制系统 20
4.1.1 转速调节系统 20
4.1.2 功率调节系统 21
4.1.3 高炉顶压调节系统 22
4.1.4 超驰控制系统 22
4.1.5 氮气密封压差调节系统 23
4.2 顺序逻辑控制系统 23
4.2.1 启动(停机)联锁控制 23
4.2.2 重故障自动紧急停机联锁控制 24
4.2.3 大型阀门开关指令系统和电气联锁控制 24
5 TRT过程监控系统的实现——操作员站 24
5.1 设计要求的主要画面 25
5.1.1 主要流程图画面 25
5.1.2 机组启、停和运行过程监视画面 25
2.5 监控系统主要功能阐述 29
5.2.1 启动前的准备工作: 29
5.2.2 启动操作 29
5.2.3 停机操作: 29
6 结束语 30
概述现代高炉炉顶压力高达0.15-0.25MPa,炉顶煤气中存有大量势能。高炉煤气余压能量回收透平发电装置(Blast-FurnaceTop Pressure Recovery Turbine Unit),简称TRT,就是利用高炉炉顶的余压余热,将高炉煤气导入透平膨胀机作功,驱动发电机发电的一种能量回收装置。
钢在建的TRT发电装置,其装机容量为000KW,自动控制系统高炉主要技术参数
项目 单位 参考值 备注 1 高炉容量 2 年产炼钢生铁 3 综合利用系数 t/M3d 4 热风温度 ℃ 5 炉顶压力 6 平均煤气发生量 MAX144500 Nm3/h 7 除尘器出口煤气温度 180-210℃ TRT装置主要技术参数
项目 单位 参考值 备注 1 炉顶压力设定值 KPa 2 透平入口煤气容积流量 Nm3/h 3 透平入口煤气压力 MPa 4 透平入口煤气温度 ℃ 5 透平入口煤气相对湿度 % MPa 7 透平入口煤气含尘量 Mg/m3 8 透平输出功率 kW 9 转数 rpm 10 前端轴瓦温度 11 后端轴瓦温度 12 13 14 发电机额定功率 kW 15 发电机额定电压 kV 16 发电机额定转速 r/min 17 发电机功率因数 18 前端轴承温度 19 后端轴承温度 20 21 22 循环水进水压力 MPa 23 循环水进水温度 ℃ 24 循环水回水压力 MPa 25 循环水回水温度 ℃ 26 氮气温度 ℃ 27 氮气压力 MPa 28 氮气流量 L/min 29 润滑油油站油箱容积 L 30 润滑油油站供流量 L/min 31 润滑油冷却器出口油温 ℃ 32 润滑油供油压力 MPa 33 动力油站油箱容积 L 34 动力油油泵输出油压力 MPa 35 动力油油泵流量 L/min 36 设计遵循的基本原则
控制站
操作员站
操作员站包括用于操作员远程操作和工程师站工程维护的人机接口(HMI)和高性能工业级计算机。
操作员站是操作员了解各装置全部信息的接口单元,操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。
操作员站的功能
显示全部的过程变量及有关参数
操作所有控制回路的参数,如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数等
报警显示
过程流程图显示
趋势显示(实时的和历史的)
报告和报表
系统诊断报告
操作受权限制
操作员站支持功能
操作员站应能支持通用的编程软件,以帮助用户维护和修改数据库,编制应用程序。支持功能
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