印刷系列设备作业指导书.doc

作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 凹印机 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 停止作业，操作者自行检查，并修正； 操作者无法修正时，应及时向上级报告； 未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-111C 相关资料 ·工程单 ·设备操作 规程 ·来样 作业方法 〈一〉前期工作 1、明确读懂《工程单》的要求，如不明确，应向主管提出。 2、按印版周长数据输入电脑，并把印塑、印纸电脑程序确认。 3、按印版周长数据，做好MR自动，调整好各机座纸（膜）的长度。 〈二〉清洁工作 1、将上工件的印版拉离印刷机，在装版房按《装版指导书》要求装过新版。 2、清洁上工件的油墨，如墨泵、墨桶、胶辊支架，印刷机两旁，底座、刮刀座等。 3、将上工件用剩的油墨装入墨桶，贴上标签，分类存放好。 4、把油墨刮刀拆出，清洁，检查刮刀，更换磨损刀片。 5、更换时要拧松螺丝，并把刮刀架清洁好，装上所用规格刀片。 6、装刀时，要求刀峰向上，刀背应到夹的底部，然后由中间向两端逐渐均匀上紧， 实现刀片平滑。 7、更换所需规格的胶辊，先将两端胶辊螺丝拧松，清洁两端胶辊轴承，加上雪油， 并把轴承装好，再装上机上胶辊支架，用螺丝上紧。 8、把旧胶辊清洁干净，放回胶辊架，并用包装纸包好。 9、按印刷色序要求穿好纸、膜（参照机上示意图），原则上少印一色少半座。 10、对少数产品为达到彻底干燥，可穿多一至二座，以使印品不粘花为准。 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 套印 外观无套准不良 首件检1米，巡检1米/2小时 1米/卷 机台辅助设备 墨色 客样 首件检1米，巡检1米/2小时 1米/卷 在标准光源下目测 油墨牢固度 纸类：封箱纸粘烂纸面 首件检1米，巡检1米/批次 1米/批次 目测 塑类：封箱纸粘不起墨层 外观 文字、图文清晰整洁 首件检1米，巡检1米/2小时 1米/卷 目测 不合格品 处理方法 放置于不合格品区待处理； 马上处理（介烂）。 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 凹印机 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 1．停止作业，操作者自行检查，并修正； 2．操作者无法修正时，应及时向上级报告； 3．未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-111C 相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作 规程 ·来样 作业方法 〈三〉开机前准备工作 1、将新印版用800砂纸配合溶剂均匀打磨，用过的旧版用去污粉配合溶剂清洗干 净。 2、将印版轴头两端上紧，并把印版油墨车装上挡板。 3、装印版时，各印版十字线分中统一向上，对准转动齿轮装上印刷机，并上紧螺 丝，拉走车子。 4、装上各座干净油墨桶，并把油墨（桶）泵放在油墨桶内，接上电源。 5、用棉花加乙醇清洁好电眼，调节到印塑（纸）位置。 6、装上印版的后挡板，并将油墨刮刀装上刀架，放落。 7、调好印刷机放卷，收卷张力，在生产过程中放、收卷的张力针对不同的材料设定 不同的数值，参照《承印材料张力明细表》。 8、将各色油墨摇匀，按印样要求倒入各座墨桶内，开动墨泵，打匀。 9、对以前用过的旧墨要用500目筛网过滤，才能使用。 10、调好各色墨的粘度，按配方开好混合溶剂（见溶剂配方明细表）。 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 不合格品 处理方法 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 凹印机 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 停止作业，操作者自行检查，并修正； 操作者无法修正时，应及时向上级报告； 未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-111C 相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作 规程 ·来样 作业方法 11、按照印版直径大小调节好油墨斗与印版高低位置，并打开油墨泵开关掣，使油墨 循环流动，保持油墨粘度一致，墨色均匀。在每部墨车上都有一个350-800刻度 的数值，墨斗的高度位置为印版的周长数与刻度上最接近数的位置，在印刷过程 中，为保持油墨的粘度，每隔10-15分钟，利用2