射出成型机之试模程序与与射出不良原因分析.ppt

射出成型机之试模程序与射出不良原因分析 欣旺达电子有限公司精密注塑生产部 讲师:张伟军 2004年8月24日 试模步骤 原料干燥，各段料温设定 挂模具、对中心、固定模具 调模（锁模力调整）] 开锁模速度、压力、位置调整（注意有无抽芯、绞牙、特殊功能等） 顶针长度设定 熔胶计量、速度、压力、位置设定（垫料预留） 松退速度、压力、位置设定 射出速度、压力、位置设定 冷却时间调整（成品厚度与冷却时间成平方正比） 锁模力（直压计算锁模力，曲手伸直） 试模（成型条件调整、一次只调一个参数） 压力、速度、时间调整（二模即可看出结果） 料温、模温调整（约十分钟左右才可看出结果） 将原料射完 清洗料管（PP、PE、PMMA） 模具上防锈油，合模不起高压 材料和温度表 典型进料口温度 一般塑胶材料的锁模常数 如何计算锁模力? 典型的螺杆速度 螺杆表面速度(mm/s)=螺杆直径(mm)*螺杆转速(rpm)*0.0524 (0.0524是关于mm和rpm的转换常数) V=Лdn/60=0.0524DN ABS的理想表面速度为550(mm/s) 例:螺杆直径分别为36mm;及95mm其理想 转速分别为 550=36*?*0.0524 ? =550/36*0.0524=291RPM 550=95*?*0.0524 ? =550/95*0.0524=110RPM 位置设定:(熔胶终止距离) (例如)SM-120螺杆直径=41?mm 产品使用之塑胶原料为PS原料 产品射出重量=60g 请依照目录SM-120之数值, 螺杆行程=155mm,射出重量(ps)=184g 184÷155=1.187(mm/g) 60*1.187=71.22(mm) 考虑射出预留量(垫料量)应在3-10mm;垫料量作用为补充塑胶因冷却而产生体积收缩 假定射胶预留量(垫料量)=10mm, 适当的熔胶终止位置=71+10=81(mm) 背压的功用 1.保证能生产足够的机械能吧塑胶熔化及混合 2.把挥发性气体，包括空气排出于料管外 3.把附加剂（例如色粉，色母，防静电剂，滑石粉等）和熔料均匀地混合起来 4.使流经不同有助螺杆长度的熔料均匀化 5.提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品重量控制 注意：太高的背压 ①会使料管内熔料温度过高会使很敏感的塑料产生破坏作用 ②会引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定 熔胶背压值参考 后退的设定 正确的后退位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离+0.5mm 计算方法如下: 假设熔胶终止位置为=65mm 螺杆实际停止位置=66.5mm 即是螺杆越位距离=1.5mm 过胶圈移动位置=4.5mm 所以后退位置应设定为=1.5+4.5+0.5=7.5mm 注意:后退的速度太快或位置太长易产生吸气现象会 表现在成品上的银丝或烧伤淤痕 通用塑胶不同厚度的冷却时间 Ballman和shusman的公式 冷却所需时间 Q=固化时间;D=注塑件的最大厚度,单位为CM;a=热塑性塑料的 导热性 Tc=熔胶温度,单位为℃或℉;Tm=模具温度,单位为℃或℉ Tx=热塑性塑料的热变形温度,单位为℃或℉;π=3.1416 流道切面 充填过程 通用塑胶不同料厚的冷却时间(秒) 画面11 射胶终点:uuu.umm 充填时间:xx.xx秒 熔胶时间 : WWW.W秒 UU QQ MM II EE AA VV RR NN JJ FF BB WWW.W SSS.S OOO.O KKK.K GGG.G CCC.C ZZZ.Z