工业炉设计.doc

目录 序言 3 热处理电阻炉设计 5 一． 设计任务 5 二． 炉型的选择 6 三． 确定炉体结构和尺寸 6 1． 炉膛尺寸的确定 6 2． 炉衬材料及厚度的确定 6 四． 砌体平均表面积计算 7 1． 砌体外廓尺寸 7 2． 炉墙平均面积 7 3． 炉底平均面积 8 4． 炉顶平均面积 8 五． 计算炉子功率 8 1． 根据经验公式计算炉子功率 8 2． 根据热平衡计算炉子功率 9 1) 加热工件所需的热量Q件 9 2) 通过炉身的热损失Q散 9 3) 整个炉体的散热损失 15 4) 开启炉门的辐射损失 15 5) 开启炉门溢气损失 16 6) 加热控制气体所需热量Q控 17 7) 其它热损失 17 8) 热量总支出 17 9) 炉子的安装总功率 17 六． 炉子热效率计算 17 1. 正常工作时的效率 18 2. 在保温阶段，关闭炉门时的效率 18 七． 炉子空载功率计算 18 八． 空炉升温时间计算 18 1． 炉墙及炉顶蓄热 18 2． 炉底蓄热计算 20 3． 炉底板蓄热 21 九． 功率的分配与接线 21 十． 电热元件材料选择及计算 22 1． 求1000℃时电热元件的电阻率 22 2． 确定电热原件表面功率 22 3． 每组电热元件功率 22 4． 每组电热元件端电压 22 5． 电热元件直径与质量 23 6． 电热元件的总长度和总重量 23 7． 校核电热元件表面负荷 23 8． 电热元件在炉膛内的布置 24 十一．使用说明 25 十二．总结 26 十三．参考文献 27 序言 电阻炉resistance furnace) 电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成。炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。当电流通过电热体时，由于电热体本身的电阻而产生热效应，使电热体温度升高。点儿提以辐射和对流的方式（主要是辐射的方式），把热量传给金属坯料，这种加热方式叫做间接电阻加热。 电阻加热较火焰加热相比有以下优点： 炉子升温快、加热速度高，能满足要求的温度； 能按锻压工艺要求，精确控制和调整温度； 操作简单，易于实现加热过程中的自动化操作； 电阻炉占地面积小； 炉内气氛容易控制，易于少无氧加热； 无燃烧废气，公害少且热效率高； 劳动环境好。 电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。 　　随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在0℃以下的为低温炉；0～1000为中温炉;1000以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。 　　电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。常用的材料有金属和非金属两大类。金属电热元件材料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板。非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。电热元件的分布和线路接法，依炉子功率大小和炉温要求而定。电阻炉: 　　工业电阻炉的分类：工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉。 　　周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。 　　连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等 　　电阻炉的加热机理： 电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。 种 类 特 点 主 要 用 途 空气电阻炉 结构较简单，温度精确可控．在高温下被加热工件易受氧化 硬质合金、陶瓷烧结：金属的热处理；玻璃零件退火，低熔点玻璃封接；医药、食品的低温烘烤；各类产品零件清洗后烘干；实验室各种温度试验箱，马弗炉；电子管的排气炉等 真空电阻炉 工作在真空中加热有除气效果，能保护工件不氧化，不脱碳，工人操作条件较好。生产率和热效率较低 钛，锗等活性金属、难熔金属和某些电工合金的光亮退火、真空除气；不锈钢和铝材的钎焊，粉末冶金真空烧结；高速钢。